兴矿实业新建Φ20mm轧制钢球产线项目产线设备招标信息
该项目公示期满，参与开标的投标供应商不足三家。为进一步扩大竞争范围，满足项目招标需要，特再次公示如下：
一、招标编号：SKWTZB2022030
二、项目名称：Φ20mm钢球产线设备
Φ20mm钢球产线设备1套，详见技术要求。
三、相关要求及说明：
1、国内注册，注册资金1000万元人民币及以上（含1000万），具有独立承担民事责任能力的企业法人，营业执照经营范围中有与本次招标项目有关的内容（矿山机械制造、冶金专用设备制造）。
2、具有五年内（2018年1月份以来）成型轧机业绩至少2项。以合同或技术协议，及与其对应的增值税发票为准。合同、技术协议、增值税发票提供原件或复印件的扫描件。发票信息不能掩盖，如发票信息不能在全国增值税发票查验平台查询到，则视为无效业绩。
3、本项目不接受联合体投标。
4、信誉要求：具有良好的商业信誉，未被人民法院在“信用中国”网（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被执行人名单。
5.中标人与迁安首钢兴矿实业有限公司签订买卖合同。
四、报名截止日期
有意参加投标的单位请于2022年8月16日10:00前与首钢集团有限公司矿业公司招标办公室联系（地址：河北省迁安市首钢矿山滨河村物资公司办公楼一楼东侧）。请于投标截止日前将以下文件扫描件发送到sgjtkyzb@163.com邮箱报名登记，邮件名称标识“兴矿实业新建Φ20mm轧制钢球产线项目Φ20mm钢球产线”字样。需上传邮箱资料如下：
1、营业执照复印件；
2、2018年1月份以来成型轧机业绩至少2项。以合同或技术协议，及与其对应的增值税发票为准。合同、技术协议、增值税发票提供原件或复印件的扫描件。发票信息不能掩盖，如发票信息不能在全国增值税发票查验平台查询到，则视为无效业绩。
五、投标保证金的收取
投标人于投标前将2万元投标保证金用公司账户电汇至我公司账户。中标人的投标保证金，转为合同履约保证金，待设备到货后无息原额退还。未中标人的投标保证金，将在定标后予以无息原额退还。违反投标纪律，中标后不签订、不履行合同者，投标保证金不予退还。
名称：迁安首钢兴矿实业有限公司
税号：911302833362173773
地址：迁安市杨店子镇滨河村首钢集团有限公司矿业公司西南1号路东
电话：0315-7713202
开户行：中国建设银行股份有限公司迁安首钢支行
账号:13001628037050509708
行号：105124600025
报名联系电话：0315-7710864、7710321、15383756238（技术咨询）
报名联系人：闻斌、李剑锋、侯瑾（技术咨询）
首钢集团有限公司矿业公司招投标委员会
2022年8月11日
首兴实业新建∮20mm轧制钢球（试验）产线项目
∮20mm轧制钢球成型产线设备技术规格书
1 总则
1.1本技术文件适用于迁安首钢兴矿实业有限公司（以下简称：首兴实业）新建∮20mm轧制钢球（试验）产线项目，包括但不仅限于产线设备的设计、制造、控制等方面的要求。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方必须保证提供符合或高于本技术文件和工业标准的优质产品。
1.3如果供货方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，即视为供货方完全认可本技术文件的要求。
1.4在签订合同之后，订货方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同协商后确定。
2 项目概述
该生产线设备为φ20mm轧球生产线配套设备，主要用于B2、B3、GCr15等材质φ20m钢坯的上料、加热、轧制、淬火、回火，完成φ20mm轧球生产全套工序。
此项目为交钥匙工程，供货方需将储料架及自动上料输送系统、感应加热炉系统（含冷却塔）、∮20 轧球机机组、淬火机系统、回火炉等生产线设备（应包含以上设备，但不仅限于以上设备）全部安装到位，包括设备之间连接滑道、水管路、电气线路等，生产线设备安装完毕需达到直接生产条件。产线满足自动上料传送---自动感应加热（实现稳定功率自动调节）---轧制成型---自动淬火---回火---成品的工艺要求，且产线能够兼顾∮30*35mm轧段生产。
3 设计条件及环境条件
3.1 当地气象、水文、环境条件
3.1.1本项目位于河北唐山迁安首钢兴矿实业有限公司院内。
3.1.2气象条件
年平均温度 10.10 ℃
极端最高温度 38.9 ℃
极端最低温度 -28.2 ℃
3.2 供电条件
无油无水压缩空气，压力：0.4MPa
4 生产工艺
4.1 工艺流程及要求
4.1.1工艺流程
自动上料传送---自动感应加热（实现稳定功率自动调节）---轧制成型---自动淬火---回火
自动上料传送：由天车吊至料架上， 由自动翻料机构将棒料送入输送辊道；钢球坯料（6000mm）。
自动感应加热（实现稳定功率自动调节）：采用感应加热炉设定加热温度后，由 PLC控制；加热温度 850～1050℃。
轧制成型：采用双头轧辊轧机形式，把圆钢棒轧成钢球；主电机变频调速，满足不同产能要求，台/时产量大于300公斤。
自动淬火：轧成后的红热态钢球冷却至淬火温度时立刻进入淬火机进行淬火，淬火机采用变频调速，调节钢球淬火后出水温度冷却到 50℃左右。
回火：钢球通过提升机直接输送到热风循环加热回火炉加热进行 2-3 小时低温180℃左右回火处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5 设备供货范围
5.1 包括整条生产线设备设计、供货及现场安装，此项目为交钥匙工程。供货方需将生产线设备全部安装到位，包括设备之间连接滑道、水管路、电气线路等，生产线设备安装完毕需达到直接生产条件。
其中主要设备需满足现场要求：
5.1.1 储料架及自动上料输送系统
要求基本组成及用途：储料架及自动上料机构包含减速机、电机、气缸顶料、变频器、辊轮输送等。
储料架长宽高控制在5.5 * 1.8 *0.8m
送料架长宽高控制在7 * 2 *0.8m
用于轧制钢球坯料的储存及自动续料，需实现自动化送料，加热无需人员操作。采用变频拖动方式送料，工件匀速输送， 在输送线上装设位置感应装置，保证合理的进料顺序，当棒料端部进入感应圈时，感应定位装置传送信号至 PLC 并传送至中频电源使之迅速升功率到合理状态，并能够合理控制输送速度。
5.1.2 感应加热炉系统
要求基本组成及用途：感应加热炉及温控装置由炉体柜、压辊装置、电容器组、透热炉体、智能感应加热电源（含冷却塔）、电源炉体链接线、操作控制台、红外线测温仪、PLC控制系统等组成。
IGBT电源:要求IGBT炉总功率控制在300kW以内。电源能够满足Φ20钢坯加热且最大程度节能。电源具备各种保护功能（过流、过压、水压、缺相、欠压、过载）。现场电源柜上能够实现对中频炉开、停机，功率调节的控制。功率调节曲线平滑， 线性度高，无任何冲击。中频电源谐波分量控制在国家标准范围内，系统的功率因数达到0.95以上。
中频柜断路器要求使用正泰、德力西、上海人民电气三家品牌任选。IGBT模块选用英飞凌品牌。控制线路要求布线优化，适应负载频率5000-8000Hz。中频电源母排采用T2紫铜材质铜排,铜排尺寸严格测算满足电流需求。
IGBT炉炉体：要求IGBT炉匹配满足Φ20规格钢坯加热炉体。炉体铜管使用电炉专用挤压铜管，电导率98%以上，规格14*14*2mm，紫铜材质。炉体内衬打结料要求使用寿命6个月以上。炉体进出水使用304不锈钢材质制作分水器，要求拆卸简单、便捷。炉体外壳使用绝缘板，进、出炉口高密度耐高温石棉板和5mm不锈钢板封口。炉体柜出料端棒料温度700℃以上段设置氧化皮漏出装置，杜绝因氧化皮的积累过多造成的影响。保证了设备的正常运行和整洁。
炉体需配备压辊装置用于控制料的甩动，避免损坏感应器。出料端设置红外测温装置，实时探测棒料温度，保证把合乎要求的加热棒料送给轧机轧制钢球。感应加热炉系统用于圆钢坯料加热到轧制温度进入斜轧机轧制，加热炉具备红外线测温温度闭环控制，可通过PLC参数设定自动控制生产效率及加热温度可完全和轧机轧制速度匹配实现轧制过程等温轧制，炉体部位的传送机构均采用压辊装置，辊轮均用无磁不锈钢制作，上下轴由旋转水冷接头供水冷却，减少变形，保持轮轴的强度。炉体柜有足够的强度刚度，为便于设备安装，机架底部安装可调节地脚，方便安装时的设备调整，使设备整体更加美观。
更换备用炉体时，应便于更换和调整。
配电气集中控制箱：西门子PLC控制，西门子触摸屏显示，采用PROFINET现场总线，触屏TP-700以上的西门子产品。包含电炉参数显示，实时温度显示功能。
主控要求采用西门子PLC S7-1200或以上等级，具备料温检测及记录。采用温度、压力等仪表均需提供有相应计量器具检定资质单位出具的检定合格证或报告。
集中控制箱实现单体及整体自动化控制。
炉体支架：空间长宽2*1.5m，高度与轧机轧制中心线匹配。要求炉体框架封闭式，两侧有柜门可打开，电容置于炉体支架内侧，电容框架使用绝缘木，电容品牌要求使用浙江伟伟品牌。圆钢送料架和储料架要求储料平台能够储料不小于30根，平铺散开。顶部平台有加热圆钢退出的预存位置。料架的使用要符合现场生产实际，能够实现进入和退出两个动作。基本结构：建议使用自动进料导向托轮送料，链条传动装置，配备无料检测装置等。分2°、3°两级斜坡圆钢摆放架，气缸或机械上顶式自动挑钢装置。
中频加热产线全线西门子PLC自动控制上钢传送、加热功率给定，实时检测显示产线运行过程。
加热炉出口安装在线式红外线测温仪，实时检测棒料出炉温度。
红外测温仪与PLC总控链接，适时调整中频炉功率给定，实现加热自动控温功能。
冷却塔：用于整个感应加热炉系统冷却。中频电源和加热炉体公用1台闭式冷却塔。保证正产生产水温控制在40℃以内。主循环泵、喷淋泵均能实现开一备一。进回水双温控显示，可根据温度设定自动控制。
5.1.3 ∮20 轧球机机组
要求基本组成及用途： 轧机组由主机、万向联轴器、减速机、分配箱、交流异步变频电机、变频控制柜等组成；其功能是把热状态下的定尺圆坯料轧制成钢球或钢锻。
斜轧机两辊的夹角调整为0°～8°，要有刻度标识。轧机机架为整体铸件，刚性稳定性好，结构合理便于调整，组件加工选材合理，使用寿命长。
传动装置扭矩安全保险系数高，抗扭力强度高，安全可靠。轧机轴及传动轴端头要求使用法兰连接，便于传动万向轴的拆卸。十字轴万向联轴器，具有较大的角度补偿能力，使运载更具可靠性。传动轴寿命不低于3年。
减速器及分速箱齿轮采用渗碳磨齿工艺，噪音小，运行平稳，减速器寿命不低于10年。
轧辊轴选用40Cr材质，经过锻造加工，轧辊采用双头轧制，轧辊材质4Cr5MoSiV（H13）。
导板要求更换方便，设计合理，留有足够检修空间。
电机功率以满足轧制要求尽量选择低功率，做到速度可调，轧机最大转速大于120转/分。
5.1.4 余热淬火机系统
提升至淬火机提升链速度可调，另外具备挑选料头和外观不合格废品功能。
淬火机保证冷却均匀，足够冷却时间，速度可调。
淬火冷却液池系统做到冷却液温度可显示，可实现调整淬火机内液体温度。设置开式冷却塔，给冷却液降温。
5.1.5 回火炉
回火设备现场尺寸控制在长宽4 *1.6 m
回火采用两个独立炉膛回火，淬火后保证钢球直接进入回火炉，每室装载不小于2吨产品，两个钢球加热室交替使用，实现连续回火。满足现场两个班次生产需求。
加热部分：采用热源循环的方式，保证产品回火及时充分。回火炉总功率控制在36kW以内，每个炉膛匹配均温风扇电机。
温控部分：每个炉膛匹配独立的热电偶测温和控制表，控制加热源进入达到使用温度。自动控温，精度±2℃。加热源进出方式由厂家自己制定，可采用气缸和机械式截门，需保证密封性。炉体内部加设氧化铝纤维保温。
回火设备满足现场工艺要求
轧球进入回火炉温度60℃
热处理温度需满足180℃-240℃
升温时间<30分钟
保温时间<150分钟
5.2 生产线所有需要变频调速电机均要求使用变频电机，安装方式为卧式，厂家需在河北电机、山东力久、佳木斯电机、江苏大中品牌中选择，防护等级不低于IP54。变频器使用蓝海华腾品牌S09H系列。
5.3整条生产线要求实现自动化连锁控制，西门子PLC控制，西门子触摸屏显示，采用PROFINET接口，触屏TP-700以上的西门子产品。包含电炉参数显示，轧料实时温度显示、淬火液温度显示、冷却塔水温显示等功能。PLC要求采用西门子S7-1200或以上等级。监控系统配置UPS供电，深圳山特SANTAK等，在线式，供电时间不低于30分钟。柜内配置防浪涌保护装置MTL品牌MA15。所有模拟量信号采用信号隔离器进行隔离，品牌北京平和或上海辰竹。温度、压力检测仪表要明确具体参数。采用温度、压力等仪表均需提供有相应计量器具检定资质单位出具的检定合格证或报告。配套最新正版PLC下位开发版编程软件、触摸屏开发软件，必须和PLC厂家一致。提供全部PLC、触摸屏远程序，要有必要的注释。
5.4 整条生产线能够实现集中控制，现场有总控操作台。
5.5 整条生产线供货方需充分对订货方现场进行考察，设备布局合理，各项参数设计合理，保证生产线运行稳定，生产出合格产品。整条生产线安装调试完毕，需具备直接生产条件，包括各部润滑脂等全部充填完毕，管路试运转期间无漏风、漏水。电气线路接线合理，运行稳定。
5.6 整条生产线为交钥匙工程，整条生产线安装期间，订货方人员不参与设备安装调试等工作，完全由供货方负责。
5.7投标人资格要求：
5.7.1国内注册，注册资金1000万元人民币以上（含1000万），具有独立承担民事责任能力的企业法人，营业执照经营范围中有与本次招标项目有关的内容（矿山机械制造、冶金专用设备制造）。
5.7.2信誉要求：具有良好的商业信誉，未被人民法院在“信用中国”网（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被执行人名单。
5.7.3具有五年内（2018年1月份以来）成型轧机业绩至少2项。以增值税发票为准。
6 验收及培训要求
终验收地点在订货方工厂进行，完成以下工作后，双方签字验收。
6.1检查所有设备的外观是否良好
6.2按照技术协议要求，检查供货范围是否齐全
6.3所有设备的各项性能及其附件要求均应满足投标文件及技术协议的要求
6.4整条生产线要求按照约定自动化方式生产出符合双方签订技术协议要求的产品，达到预期的产能要求；结合安装调试工作，在现场对操作人员及维修人员进行专业培训，对设备结构功能、自动化操作及维修保养要求等进行详细培训，培训学时不少于3天，直至达到操作人员及维修人员能够独立操作、维护目标。
7.设备保修及售后服务要求
7.1供货方应有固定的维修处、备件库，有常设的售后服务工程师，能对设备的维修、备品供给、技术咨询等提供长期、可靠的技术服务及现场指导。
7.2在订货方现场免费对操作、维修人员进行技术培训，确保操作人员熟练掌握操作技能、维修人员能够独立维护保养设备等。
7.3设备从最终验收签字之日起，生产线一年保修，质量保证期内任何零部件失效均由供货方免费给予修复或更换（因甲方原因或不可抗力引发的故障除外），免费进行软件优化完善。
7.4保证对设备必须的备件、易损件、特殊密封件的优惠供应，并能够做到随时供应。
7.5在接到用户故障信息后要求8小时内给予响应，2个工作日内到达现场给予解决。
7.6设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务（合理收费）。
8．资料要求
8.1提供供货范围内易损件清单及图纸，提供主要采购件清单，包括名称、规格型号、材质、特殊要求、制造厂商等。
8.2提供设备资料应包括设备基础图、外形图、电气原理图、易损件图、使用说明书、设备维护保养要求等技术资料1套。
8.3自控系统资料：提供完整的PLC系统点号表、控制系统供电系统图、控制系统柜内设备布置图、控制系统（模块）接线图、接线端子图，控制系统使用、维护说明书（以上需要纸质和电子版两种）；提供开发软件、应用软件（含源程序，要有必要的注释）。
9. 工期
双方签订合同之日起，设备制作工期90天。设备现场安装调试60天。
9.1.1包装要求及运输方式
包装要求：坚固包装，适用长途运输、防潮、防锈，防震，防粗暴装卸，适用于整体吊装。
运输方式：汽运。
廉政承诺书
致首钢集团有限公司矿业公司：
本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则，我单位声明并承诺如下：
一、之前无行贿犯罪行为记录，之后不实施行贿犯罪行为！
二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等，下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。
三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。
四、不为贵方工作人员及其家属安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用。
五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的，将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报，同时积极配合贵方进行调查。
六、经证实存在违反上述承诺的事实，贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。
承诺单位：（章）
202 年 月 日
