【中钢协钢铁企业超低排放改造挂网公示案例解析】兴澄特钢有组织超低排放改造设计方案
随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。
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项目概况
江阴兴澄特种钢铁有限公司(以下简称“兴澄特钢”)隶属中信泰富特钢集团，是中国中信集团下属一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的长流程钢铁企业，具备年产541万吨生铁、665万吨粗钢、290万吨板材、240万吨棒材的生产能力，2021年生铁产量534.1万吨、粗钢产量647.28万吨、钢材产量512.3万吨。
为了实现钢铁企业超低排放指标，2018年开始，兴澄特钢对落后的小烧结机和小高炉等生产装备进行淘汰升级，采用先进的清洁生产工艺和污染控制新技术，对全厂实行超低排放改造，所有污染物实现稳定达标排放的同时，全厂污染物排放量逐年下降。
超低排放改造情况
①项目投入情况
“十三五”以来，兴澄特钢投资近20亿元实施了一系列超低排放改造减排项目，尤其自2018年实施超低排放改造以来,共投资2700余万元用于更换全厂各类袋式除尘器的滤袋，投资约1650万元开始探索建设高炉煤气精脱硫设施，采用碱液雾化喷淋脱硫工艺，将煤气中的H2S浓度降低至10mg/m3以下。
（数据来源：中钢协网站）
②有组织超低排放改造情况
兴澄特钢按照国家和省市超低排放要求进行建设、改造，烧结、炼铁、炼钢、发电等各生产工序的有组织排放点位均配备了有效的大气污染治理措施。360m2烧结机机头废气采用四电场静电除尘+半干法循环流化床脱硫+中温SCR脱硝+布袋除尘工艺技术、400m2烧结机机头废气采用四电场静电除尘+活性焦脱硫脱硝一体化技术，设备运行长期稳定，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均能稳定达标;转炉一次烟气采用了净化效率更高的LT干法除尘技术，自备电厂煤粉掺烧锅炉废气采用袋式除尘+氧化镁湿法脱硫+SCR脱硝技术、汽动鼓风锅炉废气分别采用低氮燃烧+SCR脱硝技术和低氮燃烧+SNCR脱硝技术，其他仅涉及颗粒物排放的工序均采用高效袋式除尘器，通过更换高效覆膜滤料提高颗粒物去除效率，污染物排放均能达到超低排放标准要求。
有组织超低排放改造实施方案
1、安装20套CEMS
为了实现超低排放改造达标，兴澄特钢按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的规范要求，分别在覆盖烧结机机头和机尾、高炉矿槽和出铁场、铁水预处理、电炉烟气等排放口共新装20套CEMS在线监测系统，数据传输有效率均达95%以上，实时监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、温度、湿度、压力、流量、含氧量等，全面掌握排放口污染情况。
（数据来源：中钢协网站）
2、有组织废气治理
对于全厂各个有组织排放源，兴澄特钢也是采取了积极的治理措施，根据不同的工序和污染物种类等，分别配备不同的治理技术进行有效的控制，降低烟尘的污染排放，满足超低排放指标要求。
（数据来源：中钢协网站）
3、安装分布式控制系统(DCS)
兴澄特钢按照《意见》要求，在烧结机机头、烧结机机尾、高炉矿槽、高炉出铁场、铁水预处理、转炉二次烟气、电炉烟气、自备电站排气筒等生产设施和污染源治理设施上安装DCS或具备其功能的分布式控制系统，记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，实时掌握生产设备和环保设施的运行情况、污染治理及排放情况、污染源停限产及错峰生产情况等信息，并接入超低排放一体化平台，平台可直接查询各除尘、脱硫、脱硝设施运行参数，方便企业随时管控。
超低排放改造取得的效果
通过这次超低排放改造，兴澄特钢污染物排放量明显下降，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别下降20.1%、60.1%、58.7%，吨钢排放强，度分别达到0.27kg/吨钢、0.13 kg/吨钢、0.23 kg/吨钢，达到国内外先进水平。
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