随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。
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项目概况
山东寿光巨能特钢有限公司（简称巨能特钢）是以特殊钢棒材和石油套管为主要产品的大型企业，公司成立于2002年，主要生产优质碳素结构钢、合金结构钢、管坯钢、抽油杆用钢、锚链钢、弹簧钢、轴承钢、碳素工具钢、汽车用钢、石油套管和管线管等系列产品，其中生铁产能190万吨，粗钢产能220万吨，是山东省最大的特种钢生产基地。
为贯彻落实国家超低排放改造政策，落实企业主体责任，2019年开始启动了超低排放改造工作。
超低排放改造情况
1、环保投入
巨能特钢共投入10亿元环保治理资金，其中包括：有组织排放投入约4.6亿元，无组织排放投入约4亿元，其他环保投入0.13亿元。
（数据来源：中钢协网站）
2、完成情况
经过3年多的努力，公司有组织排放、无组织排放和清洁运输已全部完成超低排放改造，取得了显著的环境效益和社会效益。
超低排放改造实施情况
1、有组织排放
①排放口源头控制
巨能特钢在55个在用有组织废气排放口，均按超低排放要求配套了除尘、脱硫、脱硝等污染物治理设施进行规范化改造，进行有组织排放污染防治。
（数据来源：中钢协网站）
②有组织废气治理
对55个在用有组织排放口，根据不同的工序和产污环节，分别配备不同的治理设施进行有效的治理控制，每个排放口的治理设施材质，风量、面积等都按照不同的情况进行量身定制，最大化降低污染的产生。主要有组织废气治理如下:
（数据来源：中钢协网站）
③布局CEMS+DCS系统
为了保证主要废气治理设施正常运行，污染物稳定达标排放，巨能特钢在烧结机机头、烧结机机尾、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉二次烟气、电炉、石灰窑等主体生产设施配备了分布式控制系统(DCS)；在烧结机头、机尾、高炉供料、高炉出铁场、转炉二次除尘、电炉、石灰窑窑尾等主要排放口共安装了14套CEMS系统，实时监控环保设施运行和污染物排放情况。
同时，将CEMS系统与国家、省、市监控平台联网，通过委托有资质的专业运维单位定期CEMS系统运维工作，定期对CEMS进行比对监测，确保了CEMS设施正常运行。
2、无组织排放
①无组织排放源的清单建立+粉尘治理
对物料储存、物料输送、生产工艺等方面进行了全面梳理，建立全厂无组织排放清单，并对不符合要求的无组织排放源进行粉尘治理技术升级改造。
（数据来源：中钢协网站）
②无组织排放治理智能管控
为了监测监控现场环保设施运行和无组织排放情况，巨能特钢还建设了全厂无组织排放测控治一体化智能平台，各主要无组织排放源附近视频监控、TSP监测数据、空气微站监测数据和视频全部上传至全厂超低排放一体化平台，通过智能平台联动控制现场雾炮、智能洗车机等无组织粉尘治理设施等，对无组织排放进行智能化治理管控。
3、清洁运输改造
巨能特钢按照国家生态环境部文件要求,组织开展了清洁运输超低排放改造工作，在运输台账、门禁和视频监控、厂内运输车辆和非道路移动机械运输等都进行了相关改造，以此达到了超低排放要求。
改造后取得的减排效果
公司实施超低排放改造以来，污染物排放满足超低排放要求，大幅消减污染物排放量，改造完成后，颗粒物吨钢排放量为0.10kg/t，二氧化硫吨钢排放量为0.13kg/t，氮氧化物吨钢排放量为0.22kg/t,减排效果显著。
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