掘进机油水分离式新型内喷雾伸缩部截割头系统、不伸缩悬臂截割头内喷雾系统的特点：
掘进机截割部分两种可伸缩截割部和不可伸缩截割部，掘进机油水分离式新型内喷雾系统经过在截割头外协代工长达15年探索与实验实践，以及煤矿井下与隧道施工实际使用获得成功，目前正在新、旧掘进机更换推广使用，该系统已获得国家专利。极大的改变了原有掘进机工作中产生火花、以及严重的粉尘危害，真正的更加冷却防爆和降尘；相比普通内喷雾使用寿命延长了5倍以上；改进了原来喷水不成雾，用水量大及造成工作面与底板积水过大对底板的伤害下陷的影响。内喷雾其覆盖范围广，喷射方向多样，且雾化好，更好的吸释粉尘和减少火花，降尘每立方米约150毫克效果明显，有效解决了原来油水混合的问题，不起作用的摆设，和短寿命的问题。
原来的内喷雾水路系统是将供水管沿截割减速器内腔边缘铺设，当胶管在减速器内部出现故障或损坏时，喷雾水泄露，一方面，内喷雾系统无法工作，另一方面，高压水泄漏进入液压减速器内部，加大传动机构运转故障，乳化液压油造成高温，严重的是减速器在内部高压水作用下，使壳体鼓肚变形造成损坏。为遇兔这种现象，对内喷雾水路进行了改造设计。
掘进机油水分离式新型内喷雾系统相比传统截割部内喷雾具有如下优势及特点：
1、内喷雾系统在油腔外部避免了油、水混合的现象，避免了因内喷雾水泄漏造成伸缩部内部轴承、密封件等快速损坏的情况。普通的内喷雾装置很容易磨损造成泄漏，造成泄漏水进入到油腔污染液压油。
2、因为内喷雾水系统的使用对降低伸缩部工作温度起到了明显效果，经多次实验测试，降温效果达到40-50%。改善了轴承、密封件等回转件的工作环境，对伸缩部的使用寿命起到了明显的延长效果。
3、相比传统伸缩部截割头、悬臂截割头增加了防尘系统，避免了粉尘对工件的磨损与损坏，延长了整体系统的寿命。
4、对掘进过程中火花及粉尘的产生有很好的抑制效果，降低了煤炭开采的安全隐患。
5、因为内喷雾的冷却与润滑作用提高了截齿的寿命，提高了掘进效率。
6、当内喷雾密封件磨损后，可在井下方便更换。
7、大幅度降低了运行维护成本和维修周期。
