当聚氨酯发泡机出现大气泡如何解决？
聚氨酯发泡机的发泡过程中有时会出现大气泡，这是常见的一种发泡技术缺陷，如何解决聚氨酯发泡机出现较大气泡的问题？
1.控制原料配比和注射量
控制聚氨酯材料的配比。通过大量的实验研究，专家们发现，当注射总量不变时，黑料的比例过大，白料的比例会出现软泡，环戊烷的比例会增加，环戊烷的比例过小就会出现液泡，黑白材料的比例失衡会出现混合不均匀、泡沫收缩现象。
注射量应根据技术要求来定。当注射量小于工艺要求时，泡沫成型密度低，强度低，甚至填充不会出现致密空化现象。当注射量大于工艺要求时，气泡和泄漏现象会导致产品发生变形。
2.聚氨酯发泡机的温度控制是解决大气泡问题的关键
聚氨酯发泡机温度过高时，反应不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均匀的。在注射开始时，化学反应的粘度迅速增加，然后泡沫还没有反应。结果表明，注入的泡沫不能将第一次注入的泡沫推进到模具发泡过程的底部，从而使产品出现较大的气泡现象。
聚氨酯材料在发泡前应在恒温下处理。通过反复实验，发现当温度控制在18℃-25℃时，发泡效果最好。发泡设备预热炉温度控制在30℃-50℃，发泡模具温度控制在35℃-45℃。发泡膜温度过低，液泡系统流动性差，固化时间长，反应不完全，导致有真空情况出现。当发泡膜温度过高时，塑料中的胆囊会加热变形，从而导致气泡系统的严重反应。因此，必须严格控制发泡炉的环境温度和发泡膜温度。特别是在冬季，每天早上开线时，发泡膜、预热炉、发泡炉、箱体和门体必须预热30分钟以上。聚氨酯发泡机在夏季经过一段时间的发泡后，必须对其发泡系统进行冷却。
聚氨酯发泡机与温度有很大关系，因为发泡取决于热。如果没有热量，系统中的发泡剂就不能蒸发，不能形成泡沫。热量来自两个方面，一个是化学反应产生的热量，另一个是环境提供的热量。化学反应的热量是固定的，不会因为外界因素而受到影响。单一环境提供的热量会随环境温度的变化而变化。当环境温度较高时，环境可以为反应体系提供热量，提高反应速度，缩短反应时间。
3.聚氨酯发泡机的压力控制
发泡机压力过低会使黑白材料和环戊烷混合不均匀，聚氨酯泡沫密度分布不均，局部出现大气泡，气泡开裂，气泡局部柔软；泡沫出现白色、黄色或黑色条纹，泡沫收缩。因此发泡机的浇注压力应尽可能控制在13~16 MPa之间。