该矿是个银铅锌矿，银为最有价矿物。原矿银品位80—250克/吨，平均约170克/吨，铅品位0.5%左右，锌品位1.2%左右，硫品位1.4%左右。
选矿厂
二、 目前生产指标现状：
目前银回收率一般在85—91%，平均约88%，精矿品位在2900—3800克/吨，平均约3200克/吨;锌回收率一般在0—35%，平均约22%，精矿品位在38—48%，平均约43%；铅回收率一般在88—91%，平均约90%，精矿品位在7—11%，平均约8.8%。生产指标不稳定，从往年的指标分级，及各科研机构的选矿试验报告分析，现场应该是可以改善指标的。
球磨车间
三、 指标不稳的主要原因分析：
（一） 现场主要用丁黄药（45克/吨）、黑药（45克/吨）作为银铅捕收剂，而且黑药比例达60%，用少量的硫酸锌（200克/吨）作为抑制剂，用硫酸铜作为锌浮选活化剂，用丁黄药作为锌捕收剂。药剂制度需要进一步选矿探索。
（二） 原矿有部分原生泥，而且矿石容易泥化，影响矿物的回收率及质量。磨矿细度、磨矿流程需要进一步试验探索。
（三） 由于矿石容易泥化，现场在药剂上未采取措施，应该探索这方面的措施。
（四） 浮选流程采用常规的一次粗选，二次扫选，三次精选的方法，需要研究改造。
（五） 原矿中最主要的有价矿物银包裹粒级比例大，20微米以下的占6%，银包裹在锌矿物里占17.3%。所以要让银单体解离，提高银的回收率，应该需要细磨，同时细磨，又会产生大量的细泥，也会恶化选别。
浮选车间
四、 拟采取技术措施：
鉴于上述问题，在试验做了大量的验证试验，并取了一定的成果，试验报告见<<某矿业有限公司银铅锌多金属矿选矿工艺流程试验室调整优化报告>>,根据试验报告，拟采取以下方案技改：
（一） 减少黑药的用量，银铅黑药用20克/吨，增加硫酸锌用量粗选一用250克/吨，粗选二用80克/吨，扫选用60克/吨。
（二） 由于原矿容易泥化，增加分散剂碳酸钠，粗选一用500克/吨，粗选二用100克/吨。
（三） 由于原矿容易泥化，泥化对浮选有害，而且细磨对最大的有价矿物银的解离和回收率有利，在现场-200目在68%左右为最佳细度。为了解决这个矛盾，采取阶段磨款阶段浮选的方案。即一段磨矿后，矿浆直接进入粗选一，粗选一尾矿经过分级，再进入二段磨矿，二段磨矿矿浆进入粗选二再次粗选。这样可以避免不需要再磨的已经解离的大部分银铅矿物，因为再磨而泥化，直接进入浮选。再经过二道再磨，把部分可以经过再磨而解离的有价矿解离，从而提高了回收率和产品质量。
五、 试验指标结果：
（一） 银的回收率91.6%（原来生产回收率88%左右），银品位3108克/吨，品位差别不大，银回收率提高了3.16%，年生产原矿150万吨，原矿品位170克/吨，银价格4元/吨（当前价），年可增加3223万元。
（二） 同样算法，锌的回收率35%（原来回收率29%左右），锌品位45%，品位差别不大，锌的回收率提高了6%，年生产原矿150万吨，原矿品位1.20%，锌价格11600元/吨（当前价），年可增加1252万元。
（三） 成本增加，碳酸钠500克/吨，年增加约225万元。
（四） 最终年增加收入为4250万元。
项目负责人：林庆勇，选矿高级工程师。
技术单位：宁国市金冶矿业技术服务有限公司