人才介绍
个人业务自传
本人曾加成 自1997年元月获得选矿专业技术职务工程师的任职资格并获得选矿专业技术人员职工程师聘任证书以来，积极参加各项政治活动，维护领导、团结同志，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，坚持学以致用，实事求是，廉洁自律，牢固树立正确的世界观，价值观。
本人深刻感受到适应现代化科学技术的飞速发展，不断学习新技术、新理论，并用新的管理水平指导自己的工作的重要性，并一贯坚持积极主动地履行自己的职责，较好的完成了各项工作任务，在历年的任职考核中均为优秀。主要业务工作及主要成绩总结如下：
一、工作经历和能力：本人自一九九0年南方冶金学院选矿毕业至今一直从事选矿专业的技术与管理工作，非常热爱本专业工作，特别是在将乐萤石有限公司工作的1997年元月至2003年7月期间，我被聘任为工程师，作为将乐萤石有限公司技术监督部主任，负责组织公司的生产工艺参数制定，产品质量及回收率的权衡把关，在此期间，我努力钻研专业技术知识，经常利用试验室试验对生产中出现的各种问题进行探讨验证，积累了大量的技术经验，并根据试验结果结果提出将乐萤石选矿流程采用粗选粗磨、精选细磨的整个浮选工艺调整思路，并据此对二段再磨旋流器进行改造，提高二段再磨入料浓度，产品质量也得到显著提升。同时萤石浮选所采用的脂肪酸在冬季低温浮选时容易出现沉槽现象，导致回收率急剧下降，通过试验，本人在试验的基础上大胆地采用在沉槽的浮选段临时加入纯碱进行干预性调节，有效地缓解浮选过程中由于低温药剂作用能力下降造成回收率明显下降的现象，取得了明显的效果。2003年6月主持了将乐萤石浮选工艺由开路浮选改造成闭路顺序返回浮选，吨精矿处理成本由120元下降至80元。其中1998年被将乐萤石有限公司科学技术协会评为先进工作者称号。
1998年10月至2003年7月，根据公司的安排，兼任顺昌埔上萤石有限公司技术指导职务，该浮选工艺出现一旦给料中有跑粗现象，浮选机就会出现沉槽问题，生产中磨矿给料必须达到-200目75%以上浮选工艺流程才勉强正常运行，一旦偏粗，整个工艺就出现粗扫选矿浆液面不平衡导致浮选槽中的矿浆不能及时乱出同时浮选电机经常出现跳闸现象，回收率低下。作为技术负责人，我坚持每天深入车间、认真查找资料、总结浮选设备的主要参数原理，最终确定把浮选机由中部排浆改造成底部排浆，经过改造最终整个浮选工艺能完全能适应粗粒级的浮选给料生产，磨矿粒度由-200目75%以上下降到50%左右，月精矿产量由原来的1000吨提高到1600吨，回收率也得到大幅提升，吨萤石精矿生产成本（不含包装）为63元左右，为同行业中所知道的最低水平。
2003年7月由于将乐萤石有限公司进行重组改制，本人2003年8月至2007年3月作为邵武海升矿业公司的技术负责人及山西迪沃思工业有限公司选矿试验负责人，经常在福建及山西两地奔跑，海升矿业公司是一家萤石浮选厂，自有矿山采矿量不能满足选厂处理量，其中不足部份的矿石为周边省份购买，因此矿石性质波动很大，工艺上每天浮选现象都是不一样，经过坚持每天深入车间、查找资料，最终总结出用偏光显镜观察在线浮选的产品质量、尾矿品位高低，并据观察结果指导现场工艺调节，获得满意效果。目前整个工艺稳定，基本上能根据不同的矿石性质采取应变的工艺调节方法。
山西迪沃思工业有限公司是一家生产优质合成耐火材料的中外合资企业，目前我国出口矾土只限于Al2O3大于85%的高品位矾土熟料，而这部分资源只占总储量的百分之几，大量的中、低品位资源得不到充分利用，采富弃贫，无异于“杀鸡取卵”。根据单位的安排，本人与北矿院一退休教授高工通过对铝矾土进行正浮选试验、反浮选试验及相应的半工业试验并取得半工业产品，最终确定利用正浮选试验成果把利用目前复杂难处理、无人问津的中、低品位的矾土矿，分离出大致产率为50%可生产矾土基烧结刚玉的精矿，另外50%的尾矿经配入添加剂可生产出与美国CE公司相媲美的优质合成矾土基莫来石原料。通过浮选回收初始原料中的有效成分，达到了对不可再生资源的最充分的利用，社会效益显著。
2007年3月至今我在行洛坑钨矿公司任选矿部付经理，分管选矿生产、安全、及细泥选钼车间，我始终以规范管理、保证选矿技术经济指标的稳定和提高为已任，经常深入选矿生产现场，发现问题、解决问题。我常深入思考分管范围内的各项工作，深感技术和管理永远是我们前进的两个驱动车轮，要做好工作，二者不可偏废。经常深入生产现场了解情况、发现问题已成为我的职业习惯；上班看报表、分析数据，从简单与繁杂中寻找规律和趋势是我的重要工作；发现问题及时沟通、协调，落实解决方案是我永远的追求。经过全体技术人员的共同努力，选厂在设备管理、现场管理、技术管理等各方面都有新的进步和提高，表现在设备运转率明显提高，关键工序点控制得到了加强，现场文明生产也有了大的改观，技术经济指标更加稳定。
在岗位上我积极地参与公司组织的多项技改工作，攻坚克难；先后参与选矿技改任务项目主要有：钨细泥回收工艺的持续改进、尾矿废水净化、细泥钨精矿库改造、球磨排矿分级入选、铜精矿脱水工艺改造、细粒重选精矿脱硫工艺改造、重选尾矿硫化物综合回收及复杂难处理钨细泥高效选矿新工艺研究及应用，上述项目难易程度各异、效益体现的侧重点也有差异；有的大幅提高技术经济指标，如钨细泥回收工艺的改进，在成本明显降低的情况下，系统回收率大幅提高30个百分点以上，产品产量也因此得以大幅超额完成任务；有的是花小钱解决环保大事，如尾矿废水净化，这个项目充分利用了场地条件和闲置设施，新投入资金并不多，体现了技术管理人员的心血价值，有的提升产品质量、降低生产成本、减少金属流失，如细粒重选钨精矿脱硫工艺改造，该项目历经方案提出、选矿试验、工艺设计、基建及设备安装、生产调试等多个阶段，参与人员众多，取得很好的效果，初步测算年经济效益在400万元以上；有的解决设计不合理、流程不畅通的大难题，如重选尾矿硫化物综合回收系统改造，在改造过程中我们大胆去粗取精、并优化工艺，切实解决了调试中遇到的难题，为后续的正常生产打下了坚实的基础；有的着眼于改善作业环境、降低劳动强度，如细泥钨精矿掺合、包装工艺的改进、铜精矿脱水工艺等。
本人还大力参与指导各车间开展了大量的小改小革，这些小改小革对稳定生产、解决生产中的实际问题也起到了很大的作用。特别值得一提的是公司技改项目大部分都是依靠公司自身力量组织完成的，这些项目的完成解决了公司生产中面临的重要而紧迫的问题，部门内的技术、管理人员也因此受到实践的锻炼，得以迅速成长。
二、业绩与成果：2003年8月至2007年3月在邵武海升矿业及山西迪沃思工业有限公司，进行的铝矾土除杂反浮选试验及正浮选试验由于涉及企业商业机密，没有公开发表，2007年至今在行洛坑钨矿工作以来，先后取得以下成绩。
1、《从钨重选尾矿中回收有价金属的选矿实践》《福建冶金》ISSN1672-7665/CN35-1143/TF 2011、2（第40卷总第133期），获得中国科学发展与人文社会科学优秀创新成果壹等奖（获奖成果编号：NO:02-316）
2、《提高行洛坑钨矿硫化物分离浮选的工业实践》《福建冶金》ISSN1672-7665/CN35-1143/TF 2011、1（第40卷总第132期）
3、《复杂难处理钨细泥高效选矿新工艺研究及应用》获得中国有色金属工业科学技术奖、壹等奖（该项目为参与）
学无止境，路在脚下延伸，我将一如既往继续在工作中尽职尽责，不断学习，能力进取，提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力，不断完善和提高自己的业务能力和水平，同时报效国家和企业对我的培养以及关怀，为中国矿业贡献我的全部精力。
技术单位：宁国市金冶矿业技术服务有限公司