某矿业公司为寻求降低过粉，多次与我公司进行沟通，拟采用多面体钢球，以期待改善过粉，我公司通过对棒磨机工艺及工矿的了解，发现除过粉率过高之外，其产能也低于常规磨机产能，磨机内耗也很高；为此，我公司提出对磨机的工艺技术进行改造，在不增加成本的前提下以改善目前现状。通过双方再三核实及理论的论证，双方达成技改意向。
棒磨机
我公司采用了将棒磨机改为球磨机的工艺，然后对磨机内的碾磨体的普通波纹衬板改为异型孔衬板，钢球采用了多面体钢球，通过简单的工艺改进后，过粉率下降至9-10%，产能也大大提高，已达到预期目的。如下：
第一次对2130磨机进行改造，将原磨机内钢棒退出，更换宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司生产的异型孔衬板以及多面体钢球，底球初装量为14吨，后期以补加方式填充。工艺改进后的产能明显提高，由原来的40吨台产提高至60吨台产，过粉率也明显下降，从原来的15%将至10%左右，每天补加∮80球90个（2.8*90）252kg，处理海砂量（60*24）1440吨，平均球耗为（252÷1440）0.17kg/吨石英砂。
异型孔衬板安装完毕
棒磨机技改后为球磨机
通过本次技改，2130磨机的效率大幅度提高，其台产提高了50%；过粉率下降了10%；钢耗下降300%。经济效益明显提高。在得到该矿业公司肯定后，该矿业公司又将两台2432磨机同时进行了技改。
特别说明：该公司采取棒磨机改为球磨机并将磨机内的碾磨介质采用多面体钢球与异型孔衬板配套使用乃中国第一家，并取得了很好的经济效益。
技改单位：江苏某矿业有限公司
技改单位：宁国金冶矿业技术服务有限公司
联系方式：15956336216
时间：2018年8月