1.1编制依据及原则
1.1.1编制依据
1、国家有关政策及规范。
2、内蒙古苏成达镁合金矿业有限公司与西安有色冶金设计研究院签订的编制《内蒙古苏成达镁合金矿业有限公司年产8万吨金属镁冶炼及加工项目》的合同。
3、项目建设单位提供的有关基础资料。
1、遵守国家、地方的有关政策、法规，执行国家和行业的有关规范、标准、规定。
2、充分考虑内蒙古苏成达镁合金矿业有限公司的实力与各方面的优势条件，严格按照国家工信部《镁行业准入条件》各项要求，结合现有的建厂条件，建设镁及镁合金产业链。
3、工艺设计遵循：短流程、减量化、资源再利用的原则。原生镁冶炼选择国内成熟、可靠的硅热法（皮江法）工艺流程；镁合金熔炼采用粗镁熔体直接添加元素精炼，力求省投资、降能耗、低成本、高效益。
4、主要设备选用国内外技术先进、成熟可靠的成套设备，注重低能耗、高效率等优势。
5、整个工艺过程尽量提高水的循环利用率，降低水的消耗及成本。注重环境保护、劳动安全和工业卫生，遵照国家以及环保“三同时”的有关规定和原则，保证项目建成后，污染物的排放达到国家标准。
镁冶炼及加工项目。
主办单位：内蒙古苏成达镁合金矿业有限公司
建设地址：乌拉特前旗工业园区
建设性质：新建
1.3.1项目规模
建设规模：80000t/a金属镁（中间产品）
4000t/a镁合金板带材
10000t/a镁合金型材
46000t/a镁合金压铸件。
30万m3/a加气混凝土砌块
1.3.2 建设条件
1.3.2.1资源
内蒙古巴彦淖尔市乌拉特前旗有着丰富的矿产资源，拥有大、中、小矿区共36处，矿点和矿化点101处，以白云石、石灰石、蓝晶石、硅石、硫铁矿为优势矿种，无烟煤、石灰岩、石英岩、白云岩、锰矿、钼矿等矿产资源储量可观，品位优良，开发潜力大。
硅铁：由工业园区内的硅铁厂供给，可以满足本项目的供应。
萤石粉：萤石粉的需求量较小，可直接在市场上购买。
镁合金：镁合金原料由本厂供应。
1.3.2.3厂址
本项目厂址位于内蒙古乌拉特前旗工业园区内。
乌拉特前旗位于内蒙古自治区东部，隶属于巴彦淖尔市，东距呼和浩特310km，南距包头110km，西距乌海300km，与鄂尔多斯隔河相望。北临中蒙边境毛道其口岸280km。
本项目厂区地势平坦，海拔高度在1265～1273之间，地面高程变化不大，适于工程建设。
1.3.2.4交通
乌拉特前旗地处呼和浩特、包头、鄂尔多斯“金三角”边缘，厂址距东距呼和浩特310km，南距包头机场50km，距原料矿区30km，包兰铁路、丹东～拉萨高速公路从厂区南端横贯，以118国道为主的公路干线四通八达，交通运输条件较好。
本工程水源为工业园区自来水，设计拟从工业园区自来水管上引接DN200给水管到本工程附近，作为本工程的水源。
本工程总用水量为2216.27m3/h。其中：新水量为191.17m3/h，循环水量为2025.1m3/h，水的循环利用率为91.3%。
本项目厂区属内蒙古高载能源区，电力资源充沛便捷，距厂区西南500m建有220kVA工业园区变电站，本工程10kV电源进线需四回路，供给各车间及辅助设施的用电。
本期工程生产装置以及配套设施总装机容量为62192.56kW，计算用电负荷为49754.048kW，年耗电量为358229145.6kWh。
为了监视全厂供电系统的运行状态，保证工艺生产装置供电的连续性，提高电气运行管理的可靠性和准确性，并减少电气运行及管理人员，全厂供电系统采用微机综合自动化装置。对系统进行监控和保护，并可实现信息数据远传。
据工艺专业所提供的用汽条件，加气混凝土砌块车间蒸压釜设备最大耗汽量为：6.5T/h,工艺要求蒸汽运行压力：0.6Mpa，蒸汽温度：饱和。所需的蒸汽由焦化厂供给。
本项目年需焦炉煤气375.8×106Nm3，所需的焦炉煤气由焦化厂供给。
1、资源、辅助原料、能源优势
内蒙古巴彦淖尔市乌拉特前旗有着丰富的矿产资源，拥有大、中、小矿区共36处，矿点和矿化点101处，以白云石、石灰石、蓝晶石、硅石、硫铁矿为优势矿种，无烟煤、石灰岩、石英岩、白云岩、锰矿、钼矿等矿产资源储量可观，品位优良，开发潜力大。
通过对资源矿样检验MgO含量20.02%左右，该矿区可服务年限长，并有较好的开发利用价值，可以就地开采， 运输70公里。 当地水资源充足，本项目用水有保障。本厂周围有多家硅铁厂，直接可将硅铁送到镁合金厂。燃料直接由焦化厂由管道输送到镁合金厂，节省运距，降低成本。经综合比较该项目的燃料、白云石、硅铁等价格有一定的优势，并且基本可以做到稳定供应。
本项目镁及镁合金的生产成本与现在金属镁的主要产地陕西榆林地区相比较，本项目使用当地的白云石、硅铁及燃料资源，等条件均好于榆林地区（榆林地区白云石矿从山西购买），本项目生产成本低，优势明显，大幅度提高本项目的整体竞争力。
为了提高项目的工艺装备水平以及企业的竞争能力，本项目注重环保与节能及资源的合理配置与利用，并采用当前镁行业成熟先进的生产工艺及技术，主要体现在以下几方面：
（1）采用节能型回转窑系统
白云石煅烧选用回转窑设备，新型节能型回转窑采用竖式预热器预热物料，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，使物料在预热器内发生部分分解，热效率提高30%，使系统产量提高40%。出料端采用竖式冷却器回收余热，作为回转窑二次风助燃。窑尾烟气温度低于280℃，节能效果显著。
还原工段的还原炉，是皮江法炼镁全流程的核心设备，对产品成本和质量起着重要的作用，我国自引进皮江法炼镁工艺三十多年来，不断对还原炉进行研究改造、升级换代。从燃煤到燃气、从烟道余热利用到单、双蓄热技术运用， 使还原炉从节能、环保、机械化、自动化操作等各个方面日臻成熟和完善。
还原炉分为竖罐还原炉、横罐还原炉。
与传统的横罐还原罐炼镁技术相比，竖罐炼镁技术主要具有如下优势：
1单罐产镁量提高。
2生产周期缩短。
3还原罐的使用寿命提高。
4加料、出渣及取镁等可以采用机械设备，劳动强度大和劳动条件差的状况得到改善。5竖式蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热,大幅度节能降耗，减少污染排放，自动化程度较高，工业污染易控制，用人少，生产环境较好。
竖、横罐指标对比
竖罐还原炉 | 单面双排横罐还原炉（运城某公司） | 双面单排横罐还原炉（府谷某公司） | 备注 | |
平均料镁比 | ≤ 6.2 | ~ 6.4 | ~6.3 | |
单罐产量（Kg） | 78~ 80 | 28~30 | 30.5~32 | |
吨镁单耗（吨煤） | 2.1（含精炼） | 3.1（含精炼） | 3.1（含精炼） | 竖罐还原炉吨粗镁节约煤耗1吨 |
吨镁耗电量(KW-h) | 700 | 900 | ||
吨镁硅耗 | 1.025 | 1.06 | 1.08 | |
万吨产能用人（个） | 56~60 | 140 | 154 | 万吨产能降低约100人 |
吨镁罐耗 | ~560 | 870 | 890 | 吨粗镁罐耗降低270元 |
吨镁中心管耗（元） | 110 | |||
吨镁成本（不含税） | ≤9400 | 10900 | 11500 | |
万吨投资 | 1亿 | 1亿 | 1亿 | |
占地面积(五万吨规模) | 500亩 | 1250亩 | 1000亩 | |
平均料镁比 | ≤ 6.2 | ~ 6.4 | ~6.3 |
综上所述，竖罐还原炉的各项指标均优于传统横罐还原炉，因此在本项目产线中采用竖罐还原炉。
综合借鉴国内外各镁合金生产企业的先进技术及成熟经验，采用蓄热式精炼炉及合金化电炉。能源利用率高，连续铸锭，自动码锭。工艺顺畅，易形成生产线。
该项目将为政府所大力倡导的“转型跨越发展”树立典范。在规划中突出“垂直一体化”的产业链模式，依托内蒙古巴彦淖尔市乌拉特前旗丰富的白云石矿和煤炭资源的优势，充分延伸产业链生产高附加值的镁合金加工产品。真正做到原料的自给自足和园区化生产。该项目适时的迎合了国家大力提倡的产业结构优化调整，通过规模化、产业链化的模式提高生产效率和节约能耗。项目建成后基本吃干榨尽，没有可扔的东西。
本项目充分利用当地的资源与能源优势，注重环保与节能及循环经济的观念，采用原镁冶炼及镁合金深加工一次完成。实现“短流程、一体化”工艺，即镁合金液直接输送镁加工，省去铸锭和重熔工序，不仅减少了能源的浪费，同时减少了重熔镁液损失及CO2、SO2等有害气体的排放，生产过程中的余热全部回收利用，经济与环境效益显著。
在资源利用上，资源节约型、循环型产业结构，变废为宝。生产过程中产生的大量镁渣可用于生产加气混凝土砌块，此循环经济模式不仅使企业实现零废渣排放，又可产生可观的经济效益。
对生产过程中排放的烟、尘、废气采取有效措施进行处理，使其达到国家规定的排放标准。
在安全方面，对运转设备采取防护措施，尤其防火、防爆、防雷、压力容器防护等，严格按国家有关规定和规范进行设计。
企业职工1139人，按照《公司法》和建立现代企业制度要求, 依据“高效、精简”的原则，项目拟按厂部和车间两级设置管理机构，根据管理需要及生产工艺流程要求，企业组织机构分设财务部、行政办公室、人力资源、计划调度、生产技术部、安全环保部、供销及后勤等职能部门和主要生产车间、铸罐车间、辅助生产车间和机动车间等生产系统。全厂定员见表13-1。
生产工人根据不同工段生产需要，工作制度为连续生产工作制，每天3班生产，每班工作8小时，非生产部门为间断工作制。全年生产天数为330d，其余时间用于设备维修、工艺技术改造以及职工培训、学习。
生产机构：金属镁的冶炼、板带材、型材、镁合金压铸件的加工、加气混凝土砌块制作和各个生产工段及辅助车间。
理化检测室：设在生产区，承担全厂原辅材料、半成品、成品理化指标的检验。定期进行生产系统工艺过程测定，协助车间解决存在的技术问题，以保证产品质量。
机修车间：主要负责工厂生产设备的修理和工装模具备品配件的加工；汽车等运输设备的修理；高低压电器设备及配电室修理。
1.12.1项目总投资
项目建设需建设投资为246818.19万元，建设期债务资金利息为0.00万元，项目计算期所需流动资金为43511.93万元。因此，项目总投资为290330.12万元。
1.12.2项目建设投资
建设投资总额估算246818.19万元。构成如下：
1、工程费用211199.52万元，其中主要生产设施工程项目生产工程费160988.12万元，生产辅助设施工程费3809.74万元，公用设施工程费37743.64万元，行政生活福利设施工程8658.02万元。
2、其他费用14532.07万元。
3、工程预备费21086.61万元。
4、建设期贷款利息0.00万元。
1.12.3 经济效益
1、营业收入（不含增值税）：项目计算期年均营业收入约346158.14万元。
2、营业税金及附加：增值税16.00%，城市维护建设税税率5.00%，教育费附加税率5.00%；项目计算期年均增值税、营业税金及附加31212.07万元。
3、利润：项目计算期年均利润约90347.32万元，净利润为67760.49万元。
4、所得税：所得税率25％，项目计算期年均所得税约3969.71万元，所得税总额为22586.83万元。
5、税后利润：项目计算期年均税后利润约67760.49 万元。
6、盈利指标（项目计算期）：
⑴项目投资所得税后：
项目投资财务内部收益率(IRR) 20.14%
项目投资财务净现值(NPV，Ic=12%) 83607.96万元
项目投资回收期（含基建期2年） 5.61年
⑵项目投资所得税前：
项目投资财务内部收益率(IRR) 27.80%
项目投资财务净现值(NPV，Ic=12%) 164198.32万元
项目投资回收期（含基建期2年） 4.85年
⑶项目投资收益率：
项目投资利润率 27.45%
项目投资利税率 21.80%
1.12.4盈亏平衡点
项目计算期年均盈亏平衡点(BEP)＝25.41％，逐年的盈亏平衡点见利润与利润分配表。
1.12.5财务评价
从项目计算期税后财务分析指标可以看出，全期总投资为290330.12万元，投入产出比是5.15，投资收益好；投资回收期为5.61年（含基建期2年），相对于项目计算期21.00年而言投资回收期短；正常生产年盈亏平衡点(BEP)为25.41%，即生产能力达到设计生产能力的25.41%时项目就可以保本，说明项目风险小；财务内部收益率为20.14%高于业主期望的基准收益率（12％）。综合以上分析表明，该项目具有很强的清偿能力和抗风险能力，财务各项指标好，在目前的技术经济条件下该项目的开发利用是可行的。