计算内容矿浆流程计算是在磨矿流程和选别流程计算之后进行的。所以，计算 的内容是:磨矿和选别流程中各作业或各产物的水量m"/d）、补加水量L（ m"/d）、 矿浆体积m"/d）和单位耗水量m"/t）。
计算目的及原理 矿浆流程计算目的是:为供水、排水、脱水、扬送和分级的设计计 算、设备选择提供依据。计算原理是:进入某作业的水量之和，等于该作业排出的水量 之和;进入某作业的矿浆量（即体积）之和，等于该作业排出的矿浆量之和（在计算中，不 考虑机械损失或其他流失）一即水量平衡原理。
（二） 计算所需原始指标
矿浆流程计算需要一定的原始指标，原始指标应取在操作过程中最稳定、且必须加 以控制的指标。这些指标,可以分为以下3类：
（1） 必须保证的浓度（按重量计）。所谓必须保证的浓度，就是指对一些作业和产物 来说，为了生产正常进行，具有一个必须保证的浓度，如磨矿作业、浮选精选作业以及机 械分级机溢流和水力旋流器溢流等。所有这些浓度，均要求在生产过程中予以保证。 因此，在矿浆流程计算时，应预先确定其浓度为原始指标。
（2） 不可调节的浓度。所谓不可调节的浓度，就是指在选别流程中，有些产物浓度 通常是不可调节的，如原矿水分、分级机返砂浓度、浮选精、扫选精矿浓度以及重选、磁 选精矿浓度。尽管这些作业的补加水量有变化，但对其精矿浓度影响很小，计算时，也 应作为原始指标。
（3） 生产过程中，某些作业的补加水量，如跳汰机补加的上升水、摇床的冲洗水、洗 矿的冲洗水、浮选精矿冲泡沫水等，都是在生产过程中必需的用水。这些按单位矿量计 算的用水量也是比较稳定的；因此,也应作为原始指标。
上述3类指标，应根据对流程的分析、选矿试验资料以及类似矿石选矿厂的生产资 料来确定，也可参考表4-11和表4-12确定。
由于条件不同，同类产物的浓度也有很大差别。因此,在确定时要考虑以下因素：
① 密度大的矿石，其浓度应大些。
② 块状和粒状（即粒度粗的）的矿石，其浓度应大些。
③ 品位高而易浮的矿石，其浓度应大些。
④ 洗矿用水,应根据矿石的可洗性决定。 应当指出：
（1） 扫选作业和所有选别作业的尾矿浓度,不能作为原始指标；
（2） 一般而言，精选作业浓度应依精选次数增加而适当降低,精选精矿浓度应依精 选次数增加而适当提高。
计算步骤
（1）根据选矿试验资料和类似矿石选矿厂的生产资料，或参考表4-11，表4-12的 数据，确定最合适的各作业和各产物的浓度C%、各作业补加水的单位定额。
表4-11某些作业和产物的浓度范围
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作业及产物名称 |
作业浓度（%） |
产物浓度（%） |
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65〜80 |
- |
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分级机溢流:0.3mm以下 |
- |
28〜50 |
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0.2mm以下 |
- |
25〜45 |
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0.15mm以下 |
- |
20〜35 |
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0.10mm以下 |
- |
15〜30 |
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螺旋分级机返砂 |
- |
80〜85 |
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水力旋流器： |
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/500mm:给矿（分离粒度-74$n） |
- |
15〜20 |
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沉砂 |
- |
50〜75 |
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/250mm给矿（分离粒度-37冲） |
- |
10〜15 |
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沉砂 |
- |
40〜60 |
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/125mm:给矿（分离粒度-19冲） |
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5〜10 |
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||
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- |
35〜50 |
|
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沉砂 |
- |
3〜8 |
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/75mm：给矿（分离粒度- 10$n） |
- |
30〜50 |
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沉砂 |
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表4-12某些作业必要的补加水定额
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作业名称 |
补加水定额 |
作业名称 |
补加水定额 |
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浮选泡沫精矿溜槽冲洗水 |
0.8m3/t 矿 |
粒度为2〜0.5mm |
2〜4m3/1矿 |
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圆筒筛洗矿 |
3 〜10m3/t 矿 |
粒度为0.5〜0.2mm |
1.2 〜1.8m3/t 矿 |
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圆筒擦洗机洗矿 |
3.0m3/t 矿 |
粒度为- 0.2mm |
0.8m3/t 矿 |
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槽式洗矿机洗矿 |
4〜6m3/1矿 |
2.处理锡矿时： |
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在固定筛上冲洗脉矿 |
1.0m3/t 矿 |
第一段 |
40〜50m3/d・台 |
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在固定筛上冲洗砂矿 |
1〜2m3/1矿 |
第二段 |
25〜30m3/d・台 |
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在振动筛上冲洗脉矿 |
1〜2m3/1矿 |
第三段 |
25〜30m3/d・台 |
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在振动筛上冲洗砂矿 |
2.5m3/t 矿 |
一次复洗 |
60〜70m3/d・台 |
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水力洗矿床洗砾石 |
0.7 〜0.8m3/t 矿 |
二次复洗 |
50〜55m3/d・台 |
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双层筛湿式筛分 |
1 〜2.5m3/t 矿 |
中矿复洗 |
35〜40m3/d・台 |
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四室水力分级机上升水 |
0.5 〜1.5m3/t 矿 |
泥矿 |
20〜25m3/d・台 |
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云锡式多室水力分级箱上升水： |
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跳汰机上升水： |
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第一段每箱 |
50〜60m3/d・台 |
粗级别（76〜12mm） |
4.0m3/t 矿 |
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第二段每箱 |
40〜50m3/d・台 |
中级别（6〜12mm） |
3.0m3/d・台 |
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第三段每箱 |
30〜35m3/d・台 |
细级别(1.5或4 3.0mm) |
2.5 〜3.0m3/t 矿 |
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复洗 |
50〜60m3/d・台 |
5850mm螺旋选矿机处理 |
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摇床冲洗水： |
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0.02 ~ 0.04级别冲洗水 |
0.5 〜1.8m3/h・台 |
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1.处理钨矿时： |
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51000mm螺mm螺旋选矿 机洗 |
1.0〜1.5m3/台・d |
（7） 按下式算出选矿厂工艺过程耗水量！（即补加总水量）。
! & = ! Wk - Wo （4-50）
如果选矿厂利用回水W'，则按下式计算补加新水量&'
&' = !& - W' （4-51）
（8） 上述计算只考虑工艺过程用水量，还要增加洗地板、冲洗设备、冷却设备等用 水。一般为工艺过程耗水量的10% - 15%，按下式计算选矿厂总耗水量！&0。
(9) 按下式算出单位耗水量。
矿浆流程的计算结果，可用表格或流程图表示。表格形式如表4-13及表4-14 所示。
表4-13矿浆平衡表
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作业名称 |
作业和产物 编号及名称 |
产率! (% ) |
矿量Q (t/h) |
浓度C (%) |
液固比 R |
水量！ (m3/h) |
矿浆量V (m3/h) |
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表4-14全厂总水量平衡表
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进入流程的水量(m3/d) |
由流程排出的水量(m3/d) |
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原矿水量：！0 各作业补加水量：！ L |
精矿产物水量：！ 尾矿产物水量：！ 其它产物排出水量：！ ！t |
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总计： |
总计： |
在工程设计中，计算结果常用流程图表示法，即在流程图上分别注出各作业、各产 物的Q(,#等数值。这样的流程图，称为矿浆流程图。有时，矿浆流程 图与数质量流程图合为一张图纸，如图4-31所示。
四、计算实例
(1)磨矿流程。流程如图4-32所示，Q1 =45.5t/h.
①确定浓度。
(1) 必须保证的浓度。
磨矿作业浓度Cm = 75%，分级溢流浓度-% =45%。
(2) 不可调节的浓度。
原矿水分3% (即原矿浓度Co = 97% )、分级返砂浓度C0 =80%。
②按& = 100# 计算液固比R", R4, R&和。
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R1 = |
100 $ C0 |
100 $ 97 |
=0.031 |
|
■ C0 - |
97 = |
||
|
R4 = |
100 - C% |
100 $ 45 |
1 . 222 |
|
■ C% - |
45 = |
||
|
|
100 - C& |
= 100 $ 80 |
= 0 . 25 |
|
R5 |
=C& - |
= 80 |
|
|
|
100 — C$ |
100 $ 75 |
= 0.333 |
|
R$ = |
C$ |
= 75 |
② 按=QnRn计算水量'1，W4, Ws和。
W" = Q"R" =45.5-0.031 = 1.41(t/h)
'4= Q4 R4 = 45.5- 1.222 = 55.61(t/h)
W5 = Q5 R5 = Q1 CR5 = 45.5 -3.5 -0.25 = 39.81(t/h)
W$ = Q$R$ =( Q1 + Q5)R$ = (45.5 + 159.25)- 0.333 = 68.25(t/h)
③ 按L"='作业-! Wn计算补加水L"和。
= W$ - Wj - W5 = 68.25- 1.41 -39.81 = 27.03(t/h)
L% = W4 + W5- W$ = 55.57 + 39.81 -68.21 =27.17(t/h) 磨矿流程不计算矿浆体积，故从略。
(2) 选别流程。流程如图4-31所示。
①确定浓度。
(1) 必须保证的作业浓度。 粗选作业浓度# = 40% ；
精选％工作业浓度Ck1 = 25% ；精选&作业浓度Ck2 = 20%
(2) 不可调节的选别精矿浓度。
粗选精矿浓度 C7 = 48%
精选％精矿浓度Cn = 45% ；精选&精矿浓度C16 = 45%
扫选％精矿浓度 E = 35% ；扫选&精矿浓度C18 = 30%
②按 R* = 10(C Cn计算液固比R*， R7， R,1， Rk2，Ru，Ri6,
