在使用干粉砂浆烘干机的过程中，我们有时会遇到机尾处的温度发生变化现象，出现这种现象之前窑尾温度正常，但是随着作业时间的加长窑尾的温度就呈逐渐递增的状态，因此需要及时查明原因并加以调整。
尾温发生变化的原因：
尾温高：
1、干粉砂浆烘干机喂料量小或断料;
2、干粉砂浆烘干机内通风过大;
3、煤管位置靠里;
4、烧成温度高;
5、干粉砂浆烘干机速度慢;
6、物料预烧好，分解率高;
7、仪表失灵。
尾温低：
1、干粉砂浆烘干机尾下料量过大;
2、烧成温度低;
3、烘干机内通风小;
4、烘干机速度过快，物料在干粉砂浆烘干机内停留时间过短;
5、烘干机尾密封不好，漏风大;
6、干粉砂浆烘干机内结圈或结大球导致烘干机内通风过小;
7、仪表失灵
8、物料预烧不好。
调整方法：
1、合理调节多风道燃烧器各风道间的风量，如火焰温度过高、白亮且短，可适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理。
2、干粉砂浆烘干机内有结圈或长厚窑皮且伴有主机电流升高、烘干机尾有溢料等现象，最直观地反映为烘干机内通风差，出现此状况应及时处理结圈和长厚窑皮。结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适当减小喂料。长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置，来控制长厚窑皮，并根据严重程度减小喂料，严重时可停料，采用冷热交替法烧。结圈、长厚窑皮经有效处理之后，烘干机内通风及热工制度便可稳定。 3、不要过分地追求高质量的煤粉，只要煤粉的控制指标在合理的范围内就可以，煤粉质量可根据实际情况具体调整。
4、可增大系统风量，减小三次风阀开度，增大干粉砂浆烘干机的通风。调整合理的系统风量且平衡好三次风与烘干机内的通风，合理的风量配备是稳定烧成的最基本条件之一。
