管道因素引起的损失原因较多，如弯曲部分、急剧扩大部分，孔口及分流部分等，因此，排水管径的设计与布置直接影响到管内排水速度的大小，管径小，排水速度快，管道损失大，设备消耗的功率大；反之，设备消耗的功率小，但能影响排水的效率。因此，选择合理的管径与排水电耗有直接关系，现在我们采用双管路排水，通过实际测算表明，使用双管路并联运行，水泵效率可提高1%。
由于矿井的水质状况差，并含有大量泥沙矿岩和杂物，长期不清理，吸水管壁结垢较厚，水仓沉淀物增多，导致吸水阻力大，降低了排水效率，因此必须定期清扫吸水管及水笼头，定期清理水仓，减少吸水阻力。每半年对水泵的效率进行一次综合测试，对排水效率低的水泵，网带干燥机及时进行分析，找出原因进行检修处理。采用集中排水，根据水仓涌水情况，全矿统一制定排水时间，合理调整，并择优开泵。对泵房吸水笼头进行改造，取消原吸水管带的水笼头，在吸水管口前1ms处设置格网，以减少吸水阻力，提高排水效率。对已开采完的矿体，进行密封，将涌水逼向高水平泵房排出，减少排水高度，降低电耗。空压机及供风系统：
（1）根据生产需要，及时切断或拆除长期不用的供风管路，对供风主管路定期进行检查、检修。合理布设风门，做到分区段控制，以减少无生产区域的风量损失。
（2）用电动设备代替风动设备，用矿自制的金一0.75电动铲运机代替T4GI卫G出矿装运，效率提高15倍，能耗降低71%；溜井用振动放矿机代替风动链式漏斗，降低能耗50%。
（3）制定供风时间，严格供风制度，在交接班、吃饭等用风少时，减少开动压风机。
（4）安排专人对井下供风管路进行检查，加强设备及管网的维修，消除跑风现象，定期对供风系统进行测算，把管网总损失量控制在10%以下。
（5）加强操作人员的教育培训工作，提高操作人员的责任心，发现问题及时处理，减少跑、冒、滴、漏，特别是要防止工作人员用压风代替通风，消除井下每个工作面泄漏点，提高用风质量。
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