大部分模具产品在测试完产品气密性后，如果检测到产品存在一定的泄漏值，那么都希望找到相应的泄漏点，找到泄漏点才能改进模具或工艺；
传统的寻找泄漏点的方法是充气沉水测试，将产品进入一定深度的水中，对产品充入规定压力气体，在一定时间内观测产品表面产生气泡的位置，这种方法的好处是比较直观，也基本可以找到泄漏的位置；但是我们知道，对与一些大工件，或者泄漏率值较少的产品，浸水后能产生的气泡非常小，这种气泡大多会附着在工件表面，由于外部存在水压，阻力等，就不可能观测到气泡，另外，由于沉水需要做另外的工装或自动化，会增加较多的成本、占用厂房面积，并且没有数据记录，不利于工厂长期使用；
所以在国外，已经普遍使用氢检仪来寻找产品漏点，氢检仪是设计用于满足对被测试件上的泄漏位置进行简单且清洁探测的需求，完美替代了对于诸如浸水或使用泄漏检测喷雾等方法，这些方法可能会使工件表面附着灰尘，或难以清洁。探头上具有30度的关节，，能够接近最关键的泄漏点，发出信号表明泄漏位置及其大小，通过指示灯和报警蜂鸣器帮助操作人员实现快捷识别。其中其中测试介质为5%氢气以及95%氮气，因此对于工作环境或操作者来说，没有爆炸性的危险，是非常安全的。
如图中，当使用探头靠近漏点位置时，界面显示红色，在柱表最高峰的位置就是相应的漏点位置，操作者直接可以将漏点标记出来，或者使用全自动机构，将漏点自动找出并标记；
由于气密性检测与漏点检测是连贯进行的，所以完全体现出气密性检测与氢检一体的重要性，T8999氢检仪具有双用途，它既集成了经典的压力损失泄漏测试方法，又集成了泄漏位置识别功能。泄漏检测发现压力损失超差工件时可自动启动泄漏位置识别功能。氢检探头的灵敏度0.016cc/min，与压力和体积无关。
另外，用沉水测试后的产品，大部分需要烘干，而使用气密性与氢检仪器测试后，不仅可以正确找到泄漏点的位置，又不需要烘干，产品无需报废，可减少损失；测试以数据记录，可存储追溯；使用这样的方法测试，不仅节约了沉水测试的工装成本、提高检测漏点的位置精度，并且提供数据记录等；
气密检测与氢检一体机的出现，在国外几经普及，国内外企及一些大型企业也在不断更新使用，相信近几年内就会普遍替代原有的沉水检测；
