具有取向性的试样
本仪器同时满足我国汽车工业标准QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》和工业标准等国外标准的要求。
测力装置，利用它能测量通过压头对试样施加的负荷，一个适当的方法是把平台固定在负荷传感器上。
试验前试样应在GB/T 2941所给定的下列环境条件之一下至少调节16h使之不弯曲、不变形。 23℃士2℃，相对湿度为（50±5）%; 27℃±2℃，相对湿度为（65±5）%。此时期作为试样制造后的后阶段时期。
压头支架.支架和平台靠近在一起时，除了冲击点之外能通过它传送这种凹入力，此时，全部的凹入力由试样承受，压头应可以自由地被支架杆托起以防止试片超负荷。
压板间距：约200mm可调 醉大加载能力：0-2000N.（大小可设定）
支撑表面除另有规定外，试样应放置在平滑、水平和刚性的支撑面上，支撑面应大于试样井适宜透气，有直径约为6 mm、间距约为 20 mm的小孔以便空气从试样下面逸出。
本标准适用于从成品材料上截取的标准尺寸的试样，也适用于成型件。
产品装箱单一份
范围本标准规定 了三种测定多孔弹性材料的凹入硬度的方法;
主要技术参数：
海绵疲劳压陷试验机主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。
原理
注，表示由方法B获得的结果的方便方法是巴人度系数即获得25%和65%回人度所需的为与获得46%回人度所
试验时，试样应在下列条件之一下调节至少16 h.该时间应在制造之时算起。温度23℃士2℃，相对湿度50%±5%;或者温度27℃±2℃，相对湿度65%±5%.
仪器具有下列部件的往复式冲击试验机.平台、能完全支撑试样，并具有直径约6mm、间距约为20mm的适于通气纳孔，以便使空气从试样下逸出，
是自动的，虽然压头在其冲击时的轻激移动可能不能清楚地发察到，但是合乎要求试验条伴是在每次冲击到能够控制网门。
试样应是具有边长 380 mm土20mm 和厚度为50mm±2mm的直角六面体，也可根据有利害关系的双方协商意见，用不符合尺寸的构件进行试验。
试片：50×50mm/100×100mm
仪器试验机能在支撑面和压头之间的试样上压凹瘾，压头应能在垂直方向进行 00mm/mi± 20 m/min的匀速相对运动.
计算机接到试验开始指令后，系统自动清零，试样断裂后，自动返回初始位置，根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度，本机可根据不同的试样，任意改变试验速度，系统可实现力值的准确标定。海绵疲劳压陷试验机根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法，配备不同规格的传感器，可实现一机多用，试验完成后，可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据并分析。
产品说明书一份
往复压缩次数:20-120次/分.（次数可设定）
所测量的厚度减少值和硬度降低值与在使用中可能产生的损失有关，但不一定是相同的。
试样调节除能够证实在制造后16 h或48 h，测得的压缩应力应变性能与在制造72h后测得的性能值之何的差别不大于土10%外，试样应在制造后至少 72h内不能用于试验。如果在选择的时间已达到了规定的指标以上，则允许在制意后 16 h或48 h进行试验。
压头，具有250mm士l mm的直径，在其下边缘具有半径25mm主lmm的圆角，安装在一个负荷周期中能随加醉大力为750N±20N的设备上，压头应牢因地安装在其导杆上，其表面应是光滑的但不应地光。
上压盘：直径: Φ250mm，下边缘圆角:R25mm
尽管压头可以用其他方法固定，但应选释不能垂直运动的球形节固定，它应是圆平状的、直径为（200*）mm，其下底边缘半径为（1.0''）mm，底面应平滑但不抛光。
把试样放在压头下的中心部位，调节冲击位置至与试样的厚度相当，并调节压头与平台的相对位置直撰可施加75N士20N的规定负荷，压头的质量必需进行校准。
主机测试夹具一套
海绵疲劳压陷试验机数据和曲线试验过程动态显示，试验结果可存取，对数据曲线进行分析，具有程控和机械限位，当负荷超过额定值时自动停机，主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。
本标准适用于开孔型的胶乳、聚氢酯海绵和聚氯乙烯海绵。
范国本标准规定了室内装饰中使用的多孔弹性材料的厚度减少值和硬度降低值的测定方法。本试验方法提供了评价用于承载装饰的胶乳型和聚氢酸型多孔弹性材料的使用性能的手段。
本仪器同时满足我国汽车工业标准QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》和日本汽车工业标准JASOB408-84等国外标准的要求。本仪器采用微处理器进行控制，自动设定加载负荷大小及往复压缩次数，当负荷小于或大于设定负荷时能够自动调节，保持在设定的负荷数值下进行试验。液晶屏显示中文操作，本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高等特点。
测试主机一台
往复压缩行程:醉大100mm.
需力之比。方法 C———凹入硬度检验的测定
轮辐式高精度传感器一支
压缩行程：0~100mm可调
计数器：LCD，0-999999
测试速度：20-120次/分.（次数可设定）
醉大加载能力：0-2000N.（大小可设定）
海绵疲劳压陷试验机主要用于泡沫聚合材料的往复压缩试验，测定残余变形率，由此可以了解材料的动态疲劳特性。
下列标准所包含的条交，通过在本标准中引用面构成为本标准的条交。本标准出版时，所示版本均为有效。
厚度：大于20mm
压板面积：30×30cm
制造标准：（GB/T 18941 GB/T 12825 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》
调节除非能证明在制造后16h或48h后所获得的平均结果与制造后72 h所获得的平均结果之差不会超过±10%，否则样晶在生产后72 h内不得用于试验，如果在规定时间内能满足以上要求，则允许在制造后 16 h 或 48 h进行试验。
是否有表皮，如果有，有多少;
本标准采用下列定义∶凹人硬度;用标准仪器按某种规定的试验步骤，在规定的条件下、标准试样产生规定凹入度所需要的总力，以牛顿（N）计。
调速电机系统一套
注，高聚物多孔弹性材料的巴入硬度是测最其负衡特性，规定的方法可用于减品试验和警准材料的特性测定.由这些方法获得的结果仅与特定的试验条件有关，通常不能直接用于设计目的。
按方法 C 测得的试验结果称为凹入硬度检验。
方法 A———凹入硬度指数的测定按 7.1 规定的试验方法记下相应的力（以牛顿计）然后撤除负荷。
注∶在手动校正约场合，通过承载试样的平台之上终至直导杆的轴，压头医定在其下确与平台相对的压头的垂直位置的调节可以控制曲试样录受全部四人力的任-冲击点时间的长矩。建议可象纷自动酸正的建议方法知图I
第三次卸去负荷后，应立即按下列步骤进行;
通过压头对试样施加整个力的期间，在任一冲击点应梁取情施利用它对冲击时间加以控制，这个时闻不大于每一个冲击周期的持续明间的25%.
技术规格：
试验步骤按照GB/T12825 的规定测量任一试样的厚度d及其硬度指数。
试样形状和尺寸试样应裁成边长为（380'8）mm，厚度50 mm±2 mm的标准尺寸的方块，对小于此标准厚度的试样应叠合在一起使其尽可能接近标准厚度。成品的试验可由卖方和供方协商进行。生，重叠的试样和成品所获得的结果可能不同于标准试样测得的结果。
主要配置
注;图1所示的手动校准装置中，当压头在受冲击时制好托起.则实现了正确胃节，图2所示的装置中，这些剥节
使用的试验方法和所得结果类型（如∶产品凹人硬度特性）;
第三次卸去负荷后，立即开始自动记录，或使测力器记数指针回位，然后压入试样到厚度的 40%±1%。以牛顿计，记下记数指针指示的力或自动记录仪的瞬时最大值。撒除负荷。
如需要，试样的重叠层数;
试样负荷：750±20N3
施加（5）N的力到选定试验的面积上并测其厚度，以100 mm/min±20mm/min的速率压人试样直至压到试样厚度的70%±2.5%为止，达到70%的凹人度后，以同样的速率卸去负荷，重复加载，卸去负荷两次以上，然后按或的适合条件进行试验。
凹入试样至其厚度的25%±1%，保持该凹入度 30 ±1 ，测量此时的力;增加凹人度到40%±1%，保持该凹入度 30s±1 s，测量此时的力;增加凹人度到其厚度的65%±1%，保持该凹入度30 s±1s，测量此时的力。
方法 A（凹人硬度指数）;给出一种单一的试验室试验的凹人度测定方法。
GB/T 1225 高聚物多孔弹性材料（凹人度）硬度的测定
所有标准都会波修订，使用本标准的各方应授讨使用下列标准醉新版本的可能性。
步骤预凹入度停放后，试样宜在6.3条中所规定的环境条件下立即进行试验。把试样放在支撑表面上使得试样的中心或其他许可的试验区位于压头的中心下面，对于一面有芯拴的试样，应将芯拴面紧贴在支撑面放置。
原理测定在规定 条件下产生规定凹人度所需要的力。
所示.从而试样承受压头期间的时间长埋可直接通过阀门开启时间来控初。
试样的尺寸，尤其是第6条测定的厚度;
用标准试片按方法 B测定的试验结果称为试片的标准凹入硬度特性，如果是用产品试验，其结果
重复试验在同块试样上做重复试验，至少要有 16 h的恢复期。
通过一个面积比试样小一些的压头反复地凹人试样，在保持规定范围内的每一个冲击周期中达到醉大负荷。
通过曲婴或其他合适的机械装置，试验机应能使承载试样的台板或压头支架往复运动，一个向另一个从垂直方向以每分钟为（70±5）次的速率进行冲击，冲击幅度应是可以调节的。
样品的取向如果样品的多孔结构具有取间性，则硬度凹入的方向取得有关双方的同意，通常进行试验的方向应是成品在使用条件下的受压方向.
海绵疲劳压陷试验机性能更加稳定可靠?海绵疲劳压陷试验机又称之为海绵压缩试验机、泡沫压陷硬度试验机、可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等项目的检测，可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制，能自动求取试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。
主要适用范围及功能：
方法 B（凹入硬度特性），提供硬度凹入曲线形状的资料。
产品合格证一份
注，该方法是凹人硬度的快速质量控制试验，用该方法阀得的结果变化较大，也应注意到，用商方法测得的辅果与
主要用于泡沫聚合材料的往复冲击压缩疲劳试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。
凹入硬度;其值在100 N之内应精确到1N;超过100 N精确到5N; i）与本标准的不同之处。
电气控制箱一台
试样尺寸：(380±20)mmx(380±20)mmx(50±2)mm
方法C 所用的试验机应配有计数指针测力器或自动记录负荷回人度曲线的装置。试验机还应能在规定的时间内，以太0.25 mm 的精度保持规定的压人度。
如果产品的多孔结构具有取向性，供需双方应就进行试验的方向的取向性达成一致.一般地，成品试样数量
压盘直径：φ250 mm.
试验机应能测量产生规定凹入度所需要的力并具有士1%或±1 N的精度，且不管哪一种精度更高，还应能测量负荷下试样的厚度并具有士0.25 mm 的精度。
引用综消
引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2941—991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间(eqv ISO 471;1983,eqv ISO01826;1981) 3 定义
只有用不重叠的标准试样，按方法 A 测得的试验结果才能作为阿人硬度的指数。 方法B___凹入硬度特性的测定
试验报告应包括以下内容;
则称为产品凹入硬度特性。
应使用三个试样进行试验。
停放及试验的温度和相对湿度; d）试验的材料是成批材料还是成品;
