WBL800×3500mm中型板式给料机基本参数
序号 设备及部件名称 数量或规格
1 中型板式给料机 WBL800×3500
1.1 传动装置 1套
1.1.1 减速器 KA107/CRL77-323-MV2.2（1台）
1.2 机架
（含头部罩壳、导料板） 1套
1.3 头轮装置 1套
1.4 尾轮装置 1套
1.5 链条 1套
1.6 槽板（含滚轮） 1套
1.7 安装地脚螺栓 1套
2 随机技术资料 1套
板式给料机装配质量检验记录
一：板式给料机运行机构检验
序号 检验项目检验结论
1） 运行槽咬合缝隙均匀，弧板和直板没有明显刮蹭，运行槽重叠翼板缝隙基本均匀，各运行槽无明显错位。
2）零件外露表面应无磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。
3）链轮与链环啮合正常，运转平稳，无碰撞现象。
4）链条和运行槽把合紧密，螺栓紧固力矩为700Nm,没有翘曲把合不实的现象。
5）驱动轴承锁紧调整间隙至0.09-0.17mm
6）张紧滑块与滑道之间滑动顺畅，无卡阻现象。
7）各减速机及轴承最高温度≤60℃
8）清洁度检验。
二、板式给料机机罩装配检验
1）上盖板钢板应保持平整，不允许存在凸起和塌陷。
2）衬板与母板把合间隙应一致，螺栓露出螺母长度应一致。
3）沉头螺栓拧紧力矩215 Nm，螺栓露出螺母长度应一致。
4）侧板、前后挡板、盖板在结合处边线应基本一致，无明显里外错边。
5）衬板与母板内侧安装之前应喷涂底漆。
6）观察门转动轴转动灵活，门插松紧适度。
7）清洁度检验。
三、板式给料机机架装配工序检验
1）各型钢结合处边线应基本一致，无明显里外错边。
2）复测中心距
3）复测支腿之间的距离
4）销钉及螺钉外露一致。
5）石墨应与铁板之间安装垂直，不应出现偏斜现象。
6）清洁度检验。
四、板式给料机手动集中润滑装配工序检验
1）分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。
2）油路通畅，油管排列整齐美观大方。
3）油路走向应尽量安排在不影响维修的位置，并不容易被其它物体磕碰。
4）油嘴安装可靠，应能承受10MP的工作压力。
5）清洁度检验。
五、板式给料机托辊装配工序检验
1）各托辊转动灵活，并不得有卡链现象
2）托辊上母线横向水平度2mm。
3）托辊上母线纵向水平度6mm。
4）卡箍和托辊轴的端面距离必须一致。
六、板式给料机总装检验工序
1）落料漏斗中心和第一个支腿垂直距离。
2）落料漏斗下平面和第一个支腿下平面垂直距离。
3）入料漏斗中心和第一个支腿垂直距离。
4）入料漏斗上平面支腿下平面垂直距离。
5）链传动中心距。
6）机罩侧板下边沿和输送槽的间隙调整为10~20mm。
7）机罩侧板外边沿和输送槽侧面的间隙调整为30~40mm。
8）扭力臂螺栓拧紧力矩为1600~2000Nm。
板式给料机试车工序
1）各部零件装配齐全,加工表面无磕碰、划伤及锈蚀。
2）沉头螺钉不应凸出零件表面,螺栓尾端应略凸出螺母倒角值,固定销钉应略凸出零件表面。
3）检查减速箱油位，减速箱无渗油现象。
4）机罩和运行槽不得有刮蹭现象。
5）运行槽移动轻松自如,运行槽之间无阻滞干涉现象。
6）润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。
7）分别以变频器设定的4个速度由低到高运行。
8）主轴空转试验,每级转速不得少于5分钟,工作转速不得少于1小时,运转应平稳，不得有不规则的冲击声,声压值不得超过85dB(A)。
最高转速下测量主轴轴承温度,最高温度不得高于70度,温升不得超过40度
八、油漆外观检验
1）平面度。
2）角线平直，圆角光滑均匀。
3）油漆面磕碰划伤。
4）色差。
5）表面油漆厚度均匀，符合标准要求。
6）外露表面记号字迹清除。
7）清洁度检验。
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