行业痛点与现状
●矸石是煤炭开采的伴生废品，占开采量10%--16%。
●煤矸分离是煤矿生产必须工序，去除矸石是煤炭生产清洁能源的基础，减少矸石颗粒排放就可以降低pm2.5单位排放。
●分拣矸石可减少入洗成本，提升成品煤品级，提高煤企经济效益。
●煤炭行业限产的手段是监控考核井口的原煤提升量，如何减少煤矸石的提升量，从而提高原煤产量是煤矿企业当前迫切追求的目标。
●人工选矸作业：效率低、劳动强度大、管理难、用工难、职业病高发工种。
●直接破碎作业：功耗大、配件损耗大、极大增加入洗成本。
●产品适用范围：适用于200mm～1000mm规格的煤、矸石的识别和分选；
●对于个别超大块物料，可以采用智能控制机械手将超大块物料推出皮带机，防止流入溜槽，造成溜槽堵塞。
●智能识别系统软件分选因煤质不同差异进行调整，系统可以根据现场情况灵活选择“选煤”或者“选矸”；
●在分选过程中，物料单层铺设，平均间距大于30mm；
●智能识别系统软件操作界面简单实用，适应普通操作人员学习上岗；
●智能识别系统软件具有故障自检和报警功能，可以将故障、报警及运行信息直观显示到远程操作电脑上；
●具有远程故障排除等远程服务技术；
●识别系统具有智能学习功能，即在设备调试过程能够学习
智能干选设备主要技术指标：
●分选皮带机带宽1200mm，带厚10mm，皮带运行速度是0.3～0.5m/s。单台处理能力最大260t/h。
●干选入料粒度200～1000mm。分选粒度范围大，特别适合大粒度的煤矸石分选，优势突出。
●煤矸识别率大于97%，矸中含煤率小于3%，
●供电电压：地面洗煤厂380V，井下660V
●供气气压：＞0.6Mpa。
技术特点：
●采用AI技术用激光3D成像对煤和矸石进行深度学习，煤矸识别率大于97%，捡出率大于于95%，系统智能化程度高，分选精度高，系统操作简单、维护便利。
●煤矸检测识别系统不用射线，对人体无害，安全可靠，高效环保。
●系统设备系统体积小，安装周期短，适应环境广；
●物料不用排队，分选工艺简捷，分选皮带长度短，占用空间小。
●煤矸分选不用高压风，分选机构设计简捷高效，绿色环保，噪音低，煤尘小，投资少，运行成本低，性价比高。
●矸石和杂物进入一个通道，煤进入一个通道，有效解决了杂物与煤块难分离问题。
●模块化设计，独立安装，安装周期短，维护便利，实用性强、适应于绝大数煤矿企业的井上或井下环境安装使用。
