一、绝缘材料体积表面电阻率测试仪产品规范：
一、绝缘材料体积表面电阻率测试仪产品规范：
体积电阻率的计算结果取两位有效数字。 范围本标准规定了测定硫化橡胶绝缘电阻率的方法。
本标准适用于电阻大于 10* a的硫化橡胶绝缘电阻率的测定 规范性引用文件下列文件中的条款.通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本标准。 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941-2006，ISO 23520;2004. 1DT) 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
绝缘电阻 isplation restance
试样上的直流电压和流过试样的全部电流之比，称绝缘电阻。它包括体积电阻和表面电阻网影分。
体积电阻 volumerestnce
试样上的直流电压与流过试样体积内的电流之比，用R，表示。
体积电阻率 volume resistivity
试样单位体积（立方厘米）内电介质所具有的电阻值，用A， 表示。
表面电阻 surface resistance
试样表面上的直流电压与流过试样表面上的电流之比，用R，表示。
表面电阻率 surface resivit
着在试样表面上取任意大小的正方形，电流从这个正方形的相对两边通过，该正方形的电阻值就是表面电阻率，用p，表示。试验原理对试样施加直流电压，测定通过垂直于试样或沿试样表面的泄漏电流，计算出试样的体积电阻率或表面电阻率，试验设备包括辅助电极和离阻计。辅助电极材料如表1所示，电极尺寸板状试样的电极配置如图1所示。电极尺寸见表2。管状试样电极配置如图2 所示。棒状试样电极配置如图3所示。电极尺寸见表3。高电阻测试仪高电阻测试仪应满足下列要求 测量表示值误差小于 20%。仪器在稳定的工作电压及无信号输入时，通电1h后，在8h内零点漂移不大于全量程的士4%。
测试回路应有好的屏蔽装置。
高电阻测试仪主要原理如图 4 所示。试样及其调节试样尺寸如表4所示。试样的调节试样可采用硫化模压成型。如果成品试样需要进行打磨，则打磨和试验之间的时间间隔应不少于 16 h，也不应多于 72 h。
二、绝缘材料体积表面电阻率测试仪执行标准：
硫化和试验之间的时间间隔应符合 GB/T 2041 的规定。 用洁有溶剂（对试样不起腐蚀作用）的调布擦洗试样.将擦净的试样放在温度为 23℃±2℃的带有干燥剂的器皿下调节24h。
如果产品标准有特殊要求时，试样的处理可执行产品标准，试验条件试验电压为1000 V或500 V，电压波动偏差不大于5%。 实验室温度为 23℃士2℃，相对湿度为 50%±5%。 当试样处理有神殊要求时，可按其规定进行测试。
试验步骤连接好试验仪器，将被测试样按试验要求接人仪器测试端，如图4所示。 按设备使用说明书和操作规程正确操作，当测试表阻值在10"Ω及其以下时，读取1min时的示值，阻值在10"Ω以上时，读取2min时的示值，井记录示值。
每一个试样测试完毕，将"放电一测试"开关拨至"放电"位置，输入短路开关拔至"短路"位置，取出 试样，若继续测试，则更换试样按的步骤进行， 当测试全部结束时，切断电源。恢复仪器初始状态。
试验结果表示电阻率的计算按表5中公式进行。每组试样数量不应少于三个。试验结果以每组测试值的中位数表示，取网位有效数字。
根据产品需要可以选用不同类型的电极进行测试，但不同类型电极的测试结果不能相互比较。推荐电极参见附录 A， 试验报告应包括以下内容; a）试验类型及编号; b） 实验室温度及湿度; c）试样来源; d） 测试选用的电压; e） 试样的预处理; f） 试验结果;g）试验日期、试验人员和审核员.ASTMD257-99绝缘材料的直流电阻或电导试验方法范围这些测试方法包括测定电绝缘材料的直流绝缘电阻、体积电阻、体积电阻率、表面电阻和表面电阻率，或相应的电导和电导率的直流程序。
这些测试方法不适用于测量中等导电材料的电阻率/电导率。使用测试方法D4496来评估这些材料。测试方法和程序见以下章节:
测试方法或过程部分计算选择仪器和测试方法清洗固体标本条件的标本
保护电极X2电极系统的有效面积
影响绝缘电阻的因素或电导X1测量湿度控制
液体标本和细胞9.4精度和偏差15过程测量的电阻或电导
引用文件2报告14采样8意义和使用5样品安装10测试方法总结4术语3绝缘、体积和表面的测试样本9电阻或电导的测定典型测量方法X3
本标准不旨在解决与使用相关的所有安全问题。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康规范，并确定法规限制的适用性。具体的危险说明见注1。
ASTM标准固体电绝缘体交流损耗特性和介电常数的试验方法
D374固体电绝缘厚度的试验方法
D1169电气绝缘液体电阻率的测试方法
电气绝缘术语中等导电性材料的直流电阻或电导的试验方法甘油水溶液保持恒定相对湿度的操作规程
D6054电气绝缘材料的测试条件处理规程用水溶液保持恒定相对湿度的方法
ICS代码ICS编码29.035.01(一般绝缘材料)液体石油产品静电安全规程
范围本标准规定了液体石油产品在生产、运输、贮存、使用等过程中预防静电危害的基本方法和技术 措施。本标准适用于液体石油产品。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件,其醉新版本适用于本标准。
GB 4385防静电鞋、导电鞋技术要求
GB 6950轻质油品安全静止电导率
GB 12014防静电工作服
GB 12158防止静电事故通用导则
预防静电危害的基本方法静电接地油品生产和贮运设施、管道及操作工具等应采取静电接地措施。当它们与防雷、电气保护接地 系统共用时，不再采用单独静电接地措施。静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下应不大于1 MQ。专设的静电接地体的接地 电阻值不宜大于100 Q,在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值不应大于1 000 Q。工艺操作条件的改善
在生产工艺的操作上，应控制油品处于安全流速范围内。在灌装过程中，应防止油品的飞散喷溅,从底部或上部入罐的注油管末端时，应设计成不易使液 体飞散的倒T形等形状或另加导流板;或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。
应避免混入其他不相容的第二物相杂质,如水等，并应尽量减少和排除容器底部和管道中的积 水。当管道内明显存在不相容的第二物相时，其流速应限制在1 m/s以内。宜采用金属管道或部件，当采用非导体材料时，应采取相应措施。油品通过精细过滤器时，从其出口到贮器应留有30 s的缓和时间。缓和时间不足时应采用缓和器。
釆用静电消除器当不能以改善工艺条件等方法来减少静电积聚时，应采用液体静电消除器。
静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。釆用防静电添加剂在油品中可加入微量的油溶性的防静电添加剂，使其电导率达到250 pS/m以上（见GB 12158和 GB 6950） o釆用缓和器带电油品在缓和器内停留的时间一般可按缓和时间的3倍来设计。缓和时间应按式（1）计算：式中：缓和时间，单位为秒(s)；油品相对介电常数；真空介电常数，单位为皮法拉每米(pF/m)；油品电导率,单位为皮西门子每米(pS/m)。
对于电导率大于50 pS/m的油品，可以不受缓和时间的限制。带电体周围环境条件的改善在油品蒸气和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下，应采取作业场所通风措施。必要时 可配置惰性气体系统。
防止人体带电爆炸危险场所作业人员应穿防静电工作服，防静电鞋(见GB 12014和GB 4385)。不应在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。泵房的门外、油罐的上罐扶梯入口与采样口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口及悬梯口处、 装置区采样口处、码头入口处等作业场所应设人体静电消除装置。
预防静电危害的技术措施油罐接地点应设两处以上，沿油罐外围均匀布置，其间距不应大于30 m。
当油罐内壁采用导静电型防腐蚀涂料时，应采用本征型导静电防腐蚀涂料或非碳系的浅色添加 型导静电防腐蚀涂料，涂层的表面电阻率应为轻质油品的进出口管口应接近油罐底部。轻质油品的分类方法见附录A。
对于电导率低于50 pS/m的油品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于1 m/s,当注入口浸没 200 mm后，可逐步提高流速,但醉大流速不应大于7 m/s。如采用其他有效防静电措施(如防静电添加 剂、静电消除器等)，可不受上述限制。油罐内不应存在任何未接地的浮动物。装油完毕应静置10 min后再进行采样、测温、检尺等作业。若油罐容积大于5 000 m3时，应静 置30 min后作业。
汽车罐车在装卸油前，应先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。装油鹤管、管道、罐车应跨接和接地。采用顶部装油时,装油鹤管口应深入到距槽罐的底部200 mmo装油速度宜满足式(2)关系：VD < 0. 5
式中：油品流速,单位为米每秒(m/s)；鹤管管径，单位为米(m)。装油方式应尽量采用底部装油。不应使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。装油完毕,宜静置不少于2 min,再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等操作。汽车罐车未经清洗不应换装油品。铁路罐车在装卸油前，应先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。装油鹤管、管道、槽罐应跨接和接地。顶部装卸油时，装卸油鹤管应深入到槽罐的底部。装油速度宜满足式(3)关系：
