BWN-50KN复合材料拉力试验机式中∶σ——应力，MPa;弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。速度选择试验步骤将试样剩开部分的两端分别夹在试验机上，下夹具上，使试样病开部分的级轴与上、下夹具中心渣
如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合.伸长仪不应使试样承受负荷。
用GB672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0.1mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至0.001mm，宽度准确至 0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。
K安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。 原理将规定宽度的试样，在一定的速度下，进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。 3 试验设备设置实验速度。按速度→数字→确认、设置速度。应按被测材料有关规定要求的速度进行选择.如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。测定拉伸弹性模量时，应选择速度 a或 b。 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量 机械测量法试验报告：可根据用户要求进行编辑打印
试验速度如下∶功能参数：测试标准模块化功能：集成使用都设定所需应用的测试标准设定、拉伸方、拉伸圆、（含管材）、撕裂、剥离、帘线、帆布等。压力试验 粘合力剥离力试验试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10%～90%间，示值误差应在土1%以内。线重合，井松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。
软件具有历史测试数据演示功能。 结果的计算和表示式中;L。———试样原始标线距离，mm;a. 1±0.5 mm/min;
L一总长150;l一夹具间初始距离115±5L—平行部分长度60±0.5;L—标线间距离50±0.55; R-半径60;4-厚度;b—平行部分宽度 10±0.5;一端部宽度 20±0.5 试样选择试验条件试样状态调节和试验的标准环境纵、横方向上剥离力的算术平均值;
位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定位移分辨率：0.01mm
试验软件：中文Windows用户界面，操作简便
试验速度A 法 300±50 mm/min; B 法 200±50 mm/min。
试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。
限位保护：具有程控和机械两级限位保护
此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈作为屈服点。Yield:荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。弹簧k值：与变形同相位的作用分量与形变之比。有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。
主题内容与适用范围本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。 豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
抽出力 粘合力及取峰值计算值
b 2±0.5mm/min或2.5±0.5mm/mn; c. 5±1 mm/min; d. 10±2 mm/min;
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
按规定速度，开动试验机进行试验。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其Z大应力即为比极限。 弹性限：为材料所能承受而不呈永九变形之Z大应力。 弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 永九变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
接地保护试验箱标准配置引线孔：直径φ50mm 1个，在试验箱侧壁上,位置待定（可选）
试样数量试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于 5 个。
I。一总长 I15;l4—夹具间初始距离80±5，L-平行部分长度33±2;L一标线间距离25±0.25;R-大半径25±2;—小半径 14±11b一平行部分宽度 6±0.4;一端部宽度 25±1;d-厚度（见6.1）
所测样品的品种、复合工艺; 状态调节及试验环境; 样宽度、试验速度;
必要时，按下式计算标准偏差S∶
按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。
全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度 ,采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强 ,位移解析0.01mm。
定应力力值撕裂强度
速度精度：示值的±1％ （可选±0.5％）
测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
打印:试验结实后，按打印→数字→确认即可打印。数字1表打印表头;确认即可打印。数字1表打印表头;印平均值。
X——一组测定的算术平均值;。—测定值个数。试验报告
试验报告应包括下列几部分;
将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。
拉伸行程：0～1000mm（不含附具）
断裂伸长率或屈服伸长率以 e（%）表示，按式（2）计算∶
s=人二L×100 ………………………………………（2）
如果需要，应给出剥离力的标准偏差及醉大、醉小值; 取样日期、试验日期、试验人员。
试品资料：提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、面积、标距等。
-—--试样宽度，mm; d——试样厚度，m。
试台返回功能：试验结束后自动或手动返回试验初始位置
永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
试台安全装置：电子限位保护
本方法规定使用四种类型的试样，IL，Ⅲ型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度 10～25 mm，总长度不小于 150 mm，标距至少为 50 mm
设置实验方式。
状态调节及试验环境试样应在温度23±2℃、相对湿度 45%～55%的环境中放置4h以上，然后在上述环境中进行试
试验速度（空载）
自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
定伸应力 定应力伸长率
A 法 宽度 15.0±0. mm，长度 200 mm，用于复合薄膜等。 B法 宽度 30.0士0.2 mm，长度 150 mm。用于人遭革，编织复合袋等.
观察窗：电热防结露中空玻璃观测窗，灯管9W，其位置在室体结构允许的条件下可按用户要求订制
曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
测力精度：示值的±1％ （可选±0.5％）
试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
各种方法制得的试样应符合要求。试样边缘平滑无缺口。
e 30±3 mm/min或25±2.5mm/min f.50±5 mm/min;影 100士10 mm/min;
任意点力值任意点伸长率
强度、应力和弹性模量取三位有效数字，伸长率取二位有效数字，也可在产品标准中另行规定。以每组试样试验结果的算术平均值表示。
位移速度控制精度：优于±0.5%位移测量准确度：优于±0.5%
沿试样长度方向将复合层与基材预鲜剥开5 mm，被剥开露分不得有明显损伤。若试样不易剂开，可将试样一端约2mm 浸入适当的溶剂中处理，待溶剂完全挥发，再进行制离力的试验，若复合层经过这种处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行。
手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）
电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格），联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）
主机规格 高精度美国传力力量传感器: 2T ,力量精度在±0.5 %以内。 容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，×
拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σ（MPa）表示，按式计算∶
h. 200±20 mm/min或250±25mm/min; . 500±50 mm/min。
试验设备任何可做拉伸试验并能满足条要求的试验机均可使用。
试样制备将样品宽度方向的两端除去50mm，滑样品宽度方向均匀截取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。
主题内容本标准规定了塑料复合在重料或其他基材（如智简、纸、织物等）上的各种软质复合塑料材料剥离力
试验步骤
带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其他装置。 试样尺寸
试验夹具移动速度应满足规定要求。
可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
测力分辨率：1/30000
软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
变形精度：±0.5％（FS）有效拉伸空间：≥850 mm（具体尺寸也可按用户要求扩展）有效试验宽度：400 mm 550 mm（具体尺寸也可按用户要求扩展）
e——应变。
特殊测试项目：
L——试样断裂时或屈服时标线间距离，mm。
可测试项目：普通测试项目：（普通显示值及计算值）
测量厚度的仪器应符合 GB 6672 中的要求。 试样形状及尺寸
扯断强度 扯断伸长率
超载保护功能：超过额定负荷10％自动保护
式中;X，——单个测定值，
试样制备试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户
试验结果的表示根据试验所得曲线形状（参照图2中三种典型曲线），采取其中相近的一种取值方法，每组试样计算其算术平均值，取两位有效数字，以牛顿（N）为单位。
拉伸应力 拉伸强度
报表形式：多数据打印多曲线对比，提供取中值、取平均值、供测试者选择。
图形曲线尺度自动醉佳化Auto Scale，可使图形以醉佳尺度显示。
显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
测试完毕自动求算Z大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间Z大值、Z小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。 多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
g长式中;p——醉大负荷、断裂负荷、屈服负荷，N;
作应力-应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量，以E（MPa）表示，按式（3）计算∶E= …………………………………………( 3)
哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。
弯曲试验 拔出力穿刺力试验
0.*………………………………………( 1)
试验速度：0.05——500 mm/min
