分段式大齿圈用于驱动大型的旋转系统，如烘干机、回转窑、卧式磨机。SEW-EURODRIVE灵活的设计理念已经为大齿圈的制造、运输以及组装带来了极大的便利。
分段式大齿圈：远非各个齿段的简单组合
分段式大齿圈-灵活多变的组合理念
传统的大齿圈通常由2至4个分段组成，将分段组装在一起进行加工作业。这要求具备用于生产、搬运以及热处理的超大型、极昂贵的设备。除此之外，分段的尺寸过大，也造成齿段的铸造质量和热处理留下缺陷。
SEW-EURODRIVE创新型的分段式大齿圈可被分为多个相同的分段。这意味着齿段较短，便于搬运。SEW-EURODRIVE齿轮采用了最新的材料设计和最先进的制造方法，克服了传统制造过程中的缺点，并形成许多新优点。
SEW EURODRIVE使用等温淬火球铁合金材料(ADI)生产大齿圈，传统的材料不具备所需的抗拉强度。
在以下国际标准中对ADI材料的详细信息进行了描述：
· 国际标准化组织ISO-17804“奥氏体球墨铸铁”
· AGMA 939-A07 “用于齿轮的等温淬火球墨铸铁”
SEW-EURODRIVE完整的传动解决方案
SEW-EURODRIVE不仅交付大齿圈，还可提供完整的传动系统解决方案。可以根据您的要求，还可提供包含工业减速机、小齿轮、底座、保护罩等其他部件的驱动方案。小齿轮可直接安装在输出轴上或单独安装(轴承座)，这主要取决于您的要求。多个驱动单元共同驱动一条回转窑。在这种情况下，需要进行功率的分配。使用体积更小、更高效的驱动方案以获得最大的扭矩输出。
通常，包含大齿圈的传动解决方案需进一步向我们咨询，这也是我们针对各个应用行业提供设计工程师和安装工程师技术支持的原因。从前期的项目咨询到后期的现场安装、运行调试，SEW-EURODRIVE都提供专业的技术人员进行支持。这样，我们可以保证提供技术最佳、最经济的驱动解决方案。
优势
最小振动
· 因为依据ISO 8级 (AGMA 8级)加工的分段式大齿圈具有高精度的节距。
易于更换
· 因为大齿圈被分成了多个分段，不必拆卸整个齿圈。
更长使用寿命
· 因为采用合适的尺寸和合理的润滑，使得ADI材料的大齿圈实际使用中毫无磨损。
特点与交付范围
特点
· 分段独立加工
· 通过小尺寸实现最佳的质量保证
· 依据ISO 8级 (AGMA 8级)加工的高精度节距
· 便于更换
· 低重量
· 使用ADI材料后的长寿命
· 交付时间短
交付范围
· 分段式大齿圈
· 小齿轮和轴承座（如需）
· 分段式大齿圈的紧固件：弹簧板安装或法兰安装
· 主减速机
· 电机
· 辅助传动装置
· 润滑系统
· 基础和底座
技术数据
分段式大齿圈的技术数据
· 高达16m的大齿圈节圆直径( 进一步讨论后可提供更大的直径)
· 最大宽度 600 mm (可根据需要提供更大的宽度)
· 每个小齿轮的最大功率4000 kW
· 最大节圆线速度6 m/s
· 齿轮模数20、25、30及40 mm(可根据需要提供更大的模数)
· 按照ISO标准6336(若要求可按AGMA)的计算
应用范围
分段式大齿圈的首选应用
大型旋转系统，如 烘干机, 回转窑 or 卧式磨机在
· 化工行业
· 环境行业
· 木材行业
· 造纸行业
· 钢铁行业
· 采矿行业
· 原材料处理行业
