变频器采用TMEIC自有品牌的TMdrive-MVG2系列高压变频器，特点如下：
① 采用交-直-交电压源拓扑结构，技术先进，针对磨机驱动系统优化设计的专用软件；本次变频器为空冷设计，相比水冷变频器，TMEIC空冷变频器更加适合矿山环境；
② 变频器为高-高方式，结构简单，单机设计（不需要并联），可靠性极高， 10kV直接输入，10kV直接输出；变频器整体（含变压器一起）出厂前进行100%满负荷试验，确保安全可靠；一般3电平3.3kV输出的变频器，不能在出厂前做满载测试；
③ 采用日本进口的A级IGBT和原装自愈式金属薄膜电容，器件等级高，安全可靠。
东芝公司创建于1875年，自成立以来，一直致力于各种电子设备的研究和生产。20世纪70年代开始进行电机和变频器的研究及生产。根据市场要求，于90年代推出高性能及精密控制型高压变频器，1998年开始广泛应用于钢铁、石化等各个行业。同时，公司不断进行着自身的改进创新，成为了高压变频技术领域的先行者。我公司股东之二三菱公司成立于1921年，为日本及全球最优秀的电气技术和设备供应商。在2003年10月，两家公司电气传动部合并，将杰出的生产能力及销售力量结合到一起，成立了现在的TMEIC公司。自成立以来，我公司将两家公司的优秀技术完美地结合，并加以创新，达到了一个新的高度
TMEIC公司的主要产品有供一般工业领域使用的中高压变频器、电机、UPS、电源设备等。其中，TMEIC电机＋变频整体驱动方案在各行业提供了比较优秀的驱动解决方案。尤其在钢铁轧线和矿业大型磨机和提升机驱动方面，有相当多的稳定运行业绩。矿业大型磨机驱动现场有紫金多宝山铜矿2×9000KW双驱磨机3套、紫金山金铜矿有2×8500KW双驱磨机2套、巨龙铜矿海拔4600m的2×9000KW双驱磨机2套和2×5500KW双驱半自磨机2套，有黄河矿业格尔木海拔3400m的2×5300KW磨机，同时还有西矿玉龙铜矿海拔4650m的7200KW和6200KW磨机各4套等大型重点项目。
TMEIC变频器和电机有比较完善的电压等级，针对不同项目情况，提供最优的解决方案。
下面以TMEIC的MV系列变频为例主要特点如下：
（1）全球高压变频器及电气转动制造业的著名国际品牌。
（2）东芝和三菱公司有几十年设计和生产大功率电力传动设备的经验，有制造特大功率高压变频器的丰富经验，最大功率达到几万千瓦,已经生产了数千台特大功率的高压变频器。能够生产冶金轧钢系统用的主轧机高压变频，具有功率大，动态响应速度高的特点。
（3）采用日本生产的经过筛选定制的，采用军品级的A级功率器件和最好的原材料。
（4）IGBT允许的结温为150℃，由于散热的热阻极低，IGBT的结温与散热器之间的温差小，散热器温度可以提高。因此单元过热保护整定值为100℃，过热保护动作的概率大大降低。独特的单元散热结构设计，单元在设计上有良好的通风孔，使冷却风首先冷却单元内部的电容和单元控制板，然后再冷却散热器。使单元内部的温度更低，大大延长了单元的使用寿命，可以减少单元控制板故障的概率。
（5）整流部分采用日本三菱电机生产的整流桥，并同样采用模块化设计，使器件参数的一致性得到提高，减少了模块数量，因此故障的概率降低。
（6）采用日本指月公司生产的可自愈式金属化薄膜无感电容器，特别适合脉冲电流的快速充、放电。电容可自愈，即使过电压击穿也不会短路，可以继续使用。因此整流二极管和输入熔断器也不会故障，单元故障的概率大大降低。
电解电容与膜电容的比较
（7）采用H级绝缘设计的变压器，绝缘材料采用美国杜邦公司生产的NORMAX绝缘纸。最高允许180℃，变压器的立式结构使一次侧散热较好,变压器的过载能力极强。变压器130℃(可设定)超温报警，150℃(可设定)过热保护动作。变压器柜内部有挡风板，防止冷却风旁路，因此冷却效果好，实际变压器的温升低。
（8）带有先进的上高压电预充电电路，减少了变压器上高压电时的激磁涌流，降低了整流二极管对电容器的瞬间充电电流，减少对系统和电网的电流冲击，也减少了对变压器的冲击。延长单元内部整流二极管、电容及变压器的使用寿命。
（9）独特的冷却风机控制理念：冷却风机采用三相电机，可靠性极高。冷却风机由控制电源供电，上高压电后风机运行，高压断电后风机延时2-5分钟（时间可调）停止。这样可以使高压断电后变频器内部温度进一步降低后，才停止冷却风机的运行，可以延长设备使用寿命，同时可以避免冷却风机的频繁起停，大大延长了冷却风机的使用寿命。
（10）输出过载能力强，本项目选择150%的过载能力。
（11）每个单元采用4根光纤（有别于其他品牌的2根光纤）。其中2根光纤专门用于控制系统对每个单元的H型桥接的IGBT进行直接PWM控制，可以保证任何时候实现没有两个单元的IGBT同时导通或关断，不会造成单元关断过电压的迭加。这种独特的单元关断过电压控制，使各个单元的输出负荷更加均衡，不会在电机和电缆上产生关断时的尖峰电压，对电机、电缆和变频器的内部绝缘没有损害，对电缆长度限制没有要求。
同时这两根光纤可以由控制系统直接给每个单元输出PWM波形，控制每个单元中每个IGBT的开关，PWM波形不由单元自己生成。在输出频率不变的条件下，可以动态地调整输出电压。一方面可以补偿转矩电流在电机绕组漏抗上的压降，保证磁通恒定。同时当电网电压波动时，可以稳定输出电压基本不变。
（12）在重载启动运行及负载波动极大的场合，尤其是磨机、密炼机、搅拌机、挤压机和皮带机等一类的恒转矩负载中，要求速度响应很快，同时要求电流闭环控制的响应很快。可以通过PWM的波形调整输出电压，提高输出电压的快速响应，以提高电流的响应速度。一般电流响应时间只有5个毫秒左右，快速的电流响应可以减少速度的波动，因此特别适合重载及负载动态波动大的场合。而其他品牌的变频器，一般通过滑差补偿实现对电流调整的响应时间是10个周波左右，在200毫秒左右，慢了几十倍，因此电流波动大，速度波动也大。
（13）独有的控制电源停电2秒内不停机的功能，完全可以采用双路互投的控制电源，满足电源的切换时间的要求，是允许控制电源短时停电的唯一国际品牌变频器，也是唯一不需要UPS就可以保证运行的可靠性的变频器。
下图为控制电源切换时且不用UPS时变频器满载运行时的波形。图中变频器速度SP_F=100%，转矩电流IQ_F=100%，输出电压E1_R_V=6000V，控制电源电压CPS的切换很快，图中看不到控制电源电压的下降就已经切换完毕。切换时转矩电流IQ_F瞬时下降，切换完毕后又自动恢复，变频器继续运行不中断。TMEIC的高压变频在国内所有应用中，95%以上都不用UPS电源（除非用户坚持加UPS），而是采用双路互投的控制电源，均能非常可靠地运行，完全避免了UPS电源故障造成的变频器停机事故。
（14）独有的黑匣子功能，能记录变频器故障发生前25秒，及故障发生后223ms期间的内部各种电压和电流的基准值和反馈值的波形在内的28种内部波形，便于更加精确地分析故障原因，可以初步判断故障发生前系统是否已经发生有异常。
（15）控制系统采用东芝公司生产的高可靠性的32位电力传动专用DSP数字信号微处理器，型号为PP7，不用散热风扇，不会热死机，不受病毒的攻击。该处理器广泛用于冶金轧钢生产线上的主轧机变频、电力机车、高速电梯等高压、大功率传动设备上。另外结合日本最优秀的制造工艺生产的全套控制系统和印刷电路版，使整体的品质大大提高。同时控制系统不用普通的PLC和工控机进行控制，而用专用的可编程主控板及输入输出接口板，因此可靠性更高。
（16）具有丰富的同步机控制功能，控制精度很高
（17）出厂前整套系统（含变压器）经过严格的出厂有功满载试验，变压器和整流桥都经过满载的测试和温升测试，系统的整体可靠性有保障。
（18）变压器柜和变频器柜分开运输，单体重量轻，用户安装方便。
（19）国内大功率业绩很多，最大变频功率达到26,500kW，电机55,000KW, 全球业绩超过几千台。
（20）大尺寸中文触摸屏界面，支持9国语言，方便国内外用户使用。
