1. 工时对比
以100个润滑点为例。根据轴承行业润滑要求，正常工况润滑周期理论值为每月一次（特殊工况下润滑周期甚至要每天润滑一次）。考虑油枪罐装等时间，每个润滑点手工润滑需要15分钟。
油包更换时间仅需3分钟，每半年更换1次油包。
人工润滑 | 米曼自动润滑 | |
每年所需润滑工时 | 100*12个月*0.25h | 100*1年*2*0.05h （更换油包时间） |
共计 | 300小时 | 10小时 |
节省人工成本95%以上。
2. 用油量对比
以100个润滑点为例。
以当前人工润滑周期为每3个月1次，每次加脂约250g计算（包括取用浪费等）。
自动润滑器油包容量为240毫升，约240g，每年更换2次。
人工润滑 | 米曼自动润滑 | |
每年用油量 | 100*250g*4 | 100*2*240g |
共计 | 100kg | 48kg |
可直接节约52%的润滑脂
（根据大数据，润滑脂从油桶，到油枪，到加油嘴，再到轴承内部，平均50%被浪费掉；
换言之：一桶油脂的实际利用率不到50%）
通过自动润滑装置我们最多可节省73%的润滑费用。（计算方式详见米曼公众号）
1. 减少停机损失---此项是节约成本最为明显的事项
a. 润滑时无需停机。
b. 自动润滑避免油嘴暴露在粉尘环境下污染润滑剂，粉尘随润滑剂进入轴承，增加设备故障风险。
c. 通过定时定量润滑，稳定将清洁的润滑脂供送至各润滑点，有助于避免高达75%以上因润滑不良导致的停机故障。
2.设备寿命延长---此项是节约成本最为明显的事项，通过延长设备零部件的寿命，降低非计划停机停产的风险，从而达到增产增效！
设备故障主要源于润滑不当
润滑产品的支出，仅约占设备维修费用的2-3%。但实践证明，设备运转寿命很大程度上取决于润滑的优劣。80%的零件损坏是由于异常磨损引起的。43%的设备故障由于润滑不良引起。
FAG轴承机构发布过这样的数据：54%的轴承失效是由于润滑不良引起的。如果将润滑脂中的微粒控制在2-5微米以内，轴承的寿命将延长10-50倍。
米曼自动润滑 | |
1.不精确，加油过少，会造成润滑不良，加油过多，会导致环境污染。 2.人工加脂难免会对油脂有污染，杂质进入润滑点中会对设备寿命有很大影响 | 1.可以实现精确到克的定时定量润滑，有效保护润滑点，根据过往案例，可避免高达75%以上因润滑不良导致的故障。 2.确保油品不会受到污染。 |
米曼自动润滑润滑最高可降低43%的设备失效率。
4. 工作场所安全性
采用米曼自动润滑系统能够提高工作场所安全性。米曼润滑系统可将人员和机器之间的接触机会降至最低，
l 减少工作人员出现在危险区域的时间
l 减少工作人员同有腐蚀性润滑剂的接触
l 减少由于油污引起的工作人员滑倒等风险
米曼自动润滑方案可降低90%因润滑带来的安全风险。
六、日常使用操作及维护
1. 米曼自动润滑器在使用过程中无需其他操作，只需要在定期巡检时根据润滑器刻度线检查油包内油脂是否正常消耗即可。
2.油包内油脂消耗完时，及时更换油包和电池。
