煤矿井下抽放瓦斯用涂层螺旋焊接波纹复合钢管是我公司为适应市场需求开发的一款新型瓦斯管道，它继承了聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管的结构特点：采用冷轧钢带经除锈、整形、压型、自动双面焊接、喷涂等多道工序，加工成内壁平整、外壁抽“凸”型加强筋的新型结构瓦斯管道。这种结构的管体具有抗冲击性强、重量轻的特点，并已获得两项国家专利（专利号为ZL201320519771.2、ZL201420548775.8）。
该系列瓦斯管道，采用1.0—3.0mm的冷轧钢带为主体材料，经过公司研制的生产设备和先进生产工艺加工，使成型后的钢管具有普通螺旋焊接钢管（同厚度）六倍强度，以DN800的瓦斯管道为例：我公司用2.3mm冷轧钢带生产的的DN800的瓦斯管道的强度与钢板厚度为10mm的普通螺旋钢管相同；目前煤矿DN800的瓦斯管道大多采用10-12mm厚的钢板，而涂层螺旋焊接波纹复合钢管重量仅普通螺旋钢管的四分之一左右。为用户在运输、装卸、安装、调试等方面节约大量的人力物力成本、辅助运输成本和重复采购成本。
2 阻力小
缠绕叠加双面焊接形成封闭加强筋的内平壁结构，从而降低管道内壁的通风阻力。
3 耐腐蚀性强
该系列瓦斯管道在主体成型后经内、外抛光处理及喷涂工艺处理。喷涂材料采用环氧树脂为主要原料，耐多种化学物质的侵蚀（如：酸、碱、盐等），无电化学腐蚀。该材料结构稳定，不易脱落，投入使用后不需要进行防腐处理和经常性的维护，大大的降低了使用成本。
4 耐磨性强
系列瓦斯管道采用的环氧树脂涂层附着力强，在相同的使用条件下，耐磨性能是普通螺旋焊接管的2倍，管道使用寿命长，可以降低用户管网改造、修补、维护费用，增加重复利用次数，降低了材料采购成本。
5 精选材料决定管道环保
主体选用强度高柔韧性好的冷轧钢带，防腐选用环氧树脂。 环氧树脂牢固附着于管道的主体冷轧钢带内外壁，在抽采过程中管道得到很好保护，防腐层不脱落主体不受腐蚀，绝不会产生不利环保的液体、气体和固体物质，是非常环保的管道。
6 密封性能好
煤矿井下抽放瓦斯用涂层螺旋焊接波纹复合钢管管体双面焊接，确保连接部分不脱焊、不漏焊。在1.0Mpa的水压实验保持120分钟无渗漏现象（详情请见产品安标型检验报告）。
7 安全性
A、重量轻，安装和运输过程中的安全隐患大大降低。
B、防腐性能强、耐磨性能强确保管路的使用寿命，杜绝安全隐患。
C、密封性能好，可以确保瓦斯在运送过程中不泄漏，确保工作面瓦斯抽采正常，无安全隐患。
D、强度高，确保在各种使用环境下正常运输瓦斯，杜绝安全隐患。
E、管体内外表面经抗静电和抗阻燃处理，使用过程中不会因碰撞﹑静电产生火花，确保安全生产。
8 经济性
A、该系列瓦斯管道属节能产品，在同等使用条件下为国家和企业节约70%以上的钢材，利国利民。
B、系列瓦斯管道重量轻，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同普通螺旋焊接钢管相比，节约安装成本30%以上。
C、该系列瓦斯管道防腐性能强，耐磨性能强，增强了管道的重复利用率，减低了管网的维护费。同普通螺旋焊接钢管相比每年可降低5%的维护费用、10%的采购综合成本。
D、公司生产的该系列瓦斯管道无安全隐患，同普通螺旋焊接钢管相比每年可节约大量安全改造经费。
9 配套兼容性
一般情况下，系列管道均采用国家标准的法兰连接，可国家标准的任何管道配套件连接；公司也可以设计并制造任意非标件转接头和非标配套件连接，给出非标件样品和图纸均可。
