系统简介
MES（Manufacturing Execution System）系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，也是一套对 生产现场综合管理的集成系统。
MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系 统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。
MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个 维度对生产现场进行集成管理，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。
系统主要功能
1 . 生 产计划排程：APS（advanced planning and scheduling）是针对生产计划排程的解决方案。APS 将生产计划排程 的规则固化到计算机软件上，利用计算机高速计算能力提高排产效率，提高生产资源利用率，从而增加企业竞争力。 它具有高度智能的生产计划调度功能，可以在多任务的复杂条件，并存在着诸多约束条件的生产流程中，zui充分 地利用企业的资源条件，找到zui佳的调度排程结果，APS 的核心是具有寻找zui优结果的优化运算引擎。
2 . 完 工工序报工：可以实现实时报工，通过车间看板及系统中进度图表一目了然呈现产品生产零部件进度，及时获 取到产品生产进度并根据订单交期 及时进行生产调整。
3 . 产 品质量溯源：系统可以对产品中使用的物料规格、型号、供应商信息、批号、各工序操作人员、加工时间、加 工工艺参数等质量关联数据进行实 时记录，对出现的质量问题可以准确溯源，有效提升产品质量。
4 . 设备运行管理 ：系统对设备运行状态、设备运行参数、设备台账、设备OEE、设备维保情况都可以进行实时数据收集、 预警、展示，通过数据分析 能有效降低设备无计划停机，提高生产效率。
5 . 能 耗数据统计 ：展示平台能有效的展示采集到的能耗数据、产能与能耗对比数据、能耗异常报警、可以按车间、 班组、机台分别采集并展示，为绩效考核、节约成本提供数据来源。
6 . 车 间看板展示：大屏看板展示整个工厂的指标内容，主要包括日达成率，线体的产能、单日异常、设备状态、
OEE、人员信息、工厂视频的指标， 指标内容可根据用户习惯和需求，灵活配置。
应用效果
1 ．生产效率提高：减少停机待工现象；科学的数据考核生产人员，提高他们的工作积极性；合理的计划排程、看板 预警保障物料配套的及时性，减少停工待料现象。
2 ．产品合格率提升：系统可以对产品中使用的物料规格、型号、供应商信息、批号、各工序操作人员、加工时间、 加工工艺参数等质量关联数据进行实时记录，对出现的质量问题可以准确溯源，增加了操作人员责任心，有效提 升产品合格率。
3 ．无计划停机减少：系统对设备运行状态、设备运行参数、设备台账、设备 OEE、设备维保情况都可以进行实时数 据收集、预警、展示，通过数据分析能有效降低设备无计划停机，提高生产效率。
4 ．成本明显下降：通过系统中的计划排程、完工报工、缺料预警、看板管理、设备管理、产量统计、能耗统计等功 能对生产过程数据进行采集、统计、展示，能有效减少在制品，缩短产品生产周期，提升生产效率，降低生产成本。
