1、设备开发背景
争浓密是选矿厂固液分离的重要工序，是实现厂前回水的必备条件。争目前普遍采用效率低、占地面积大的普通沉降池或浓密机进行精矿和尾矿的浓密。争设备单位面积利用系数仅为0.4一0.6,40一60%的面积未能发挥作用。争急需开发使用占地面积小、效率高的新型浓密沉降设备
2、国内外技术现状及发展趋势
争提高面积利用效率的措施主要有两种:即物理法和化学法。
物理法是在沉降池内安装倾斜板或倾斜管，提高单位占地的沉降面积和面积利用效率。
化学法是对被处理物料添加絮凝剂进行预处理，提高固体沉降速度，减少设备占地面积。
争为了降低生产成本，总的发展趋势是采用物理方法。
3、现使用设备存在的主要问题
目前在用的浓密机设备主要有四类，普通圆池型浓密机，斜板浓密机，斜管浓密机，高效浓密机。
圆池型浓密机:占地面积大、处理量小、面积利用效率低。
斜板浓密机:斜板粘接矿泥，通道易堵塞，不能长期稳定工作。
争斜板浓密机:斜管易堵塞、易破损，安装清理困难，不能长期稳定工作。
>高效浓密机:需添加絮凝剂对物料预处理，生产成本高，回水可能对选别工艺遗成影响。
4、振动斜板浓密机主要特点
争沉降通道的集成模式，保证各通道作业的稳定性和同一性;斜板组模块化，多个模块组合与集成使设备大型化《搭积木方式)，安装维护方便;》固体颗粒沉降过程在独立的斜板通道内分别完成，保证设备获得高而稳定的浓缩脱水效率;根据料浆性质和作业要求，进行斜板通道 (长、宽、高、倾角等) 的变形设计，使设备发挥最佳效能;>抗静电、耐磨损特殊高分子材料加工的斜板，表面光滑疏水，不易粘接矿泥;>斜板组模块间歇式高频微振，对斜板板面进行定期自动清洗，料板面不堆积物料，通道不堵塞。
争采用底流无障碍排放装置，有效避免底流排放管道和阀门的堵塞;设备既可用于浓缩与回水，也可用于分级与脱泥，添加絮凝剂对矿浆预处理，还可作为高效浓密机使用;可实现高浓度底流强制排放，底流浓度>70%
争设备占地小，能耗低，使用、维护方便，符合国家节能减排的总体要求。
5、振动斜板浓密机主要技术指标
争单位占地面积是普通浓密机的1/5~1/10:
能耗是普通浓密机设备的1/3~1/6:
面积利用系数为0.7~0.9，是常规设备的1.5~2.0倍:
分级浓密效率大于70%,是现用设备的1.5~3倍。
