解决方案丨设备信息化管理

一、产品介绍—iTnPM@EAM(T6）

iTnPM@EAM信息化-T6业务功能逻辑关系

iTnPM@EAM-(T6)系统的优势与特色

要点：技术架构、访问方式、用户对象、核心业务模块理论框架支撑、知识分享。

iTnPM@EAM(T6)系统：APP+PC，移动手机APP为主；多终端/微服务/BS，适合集团布局，多并发；一机一档+六源+点巡检+专业维保+全优润滑+故障报修；TnPM三闭环维保机制+设备管理体系标准。

常规设备管理软件：多数为MVC、PC端访问为主，维修等少量人员为主；资产台账+维修工单；关注设备资产的管理记录、业务开展基于工单。

二、产品介绍—设备猪

企业全员现场管理的六大困扰

功能模块

成效“数”说

好处与收益

三、产品介绍—华医芯(HAM)

无需安装，微信小程序/钉钉一键提交，告别繁琐的手工表单；

医院各类设备资产轻松盘点，档案资料一应俱全；设备设施维护保养计划主动推送，报修过程尽在掌握；

费用归集，多维统计，数据穿透，为科学决策提供最大支持。

华医芯﹙HAM﹚功能系统模块展示

落地收益

四、产品介绍—六源安全助手

简介

六源安全助手是由学府信息技术咨询（广州）有限公司自主研发的六源安全助手信息化管理系统，融合了国内先进的TnPM和CTPM管理体系的安全管理标准，汇聚了华谋咨询数百位咨询专家的管理智慧，从六源管理和安全警示两个方面，全面提升企业的生产安全管理能力。

功能模块

五、行业案例钢铁行业—山西建邦集团

项目背景

山西建邦集团有限公司是一家集进出口贸易、炼铁、炼钢、轧材、铸造、发电、建材、矿山开采、铁路运输、物流服务、金融投资、钢材深加工为一体的跨区域经营、跨行业发展的安全、绿色、低碳型钢铁联合企业。随着集团规模的不断发展壮大，传统设备管理方法已无法满足企业快速发展的需要。

需求分析

1、提升企业规范化的设备管理水平；

2、强化全寿命周期设备管理体系的可持续性、可评价性和价值最大化；

3、降低设备故障率；

4、基础资料集中管理；

5、建立机制充分调动全员参与设备管理；

6、搭建绩效指标体系，给管理层提供有效的决策依据。

解决思路

项目成果

1、搭建设备基础台账与设备树，实现资料快速查找，比文档查询至少提高效率40%；

2、实现企业无纸化作业，点检、润滑等工单90%从系统发出系统工单存储量破百万条；

3、全集团现有用户软件使用覆盖率平均达到95%；

4、系统每日工单实时跟踪，绩效数据可从部门统计一直细化到个人统计；

5、每24小时，企业设备生成点检任务，受控点检点位过万点；

6、对日常作业过程产生的物料消耗进行汇总统计(以润滑油为例)；

7、系统采用帕累托图20/80原则，针对故障数据进行三高一长统计分析，为企业故障消减提供强有力的数据支撑。

六、行业案例化工行业—优利德

一期上线模块逻辑框架图

优利德iTnPM@EAM一期项目的建设目标

数据分析明确化，设备及生成运维数据实时掌握；

工艺巡检电子化，所有纸质记录取消，大大降低工人的劳动强度；

设备管理基础信息完整，与备件系统关联，实现备件生命周期管理；

PM设备管理电子化，实现设备运维全流程PDA端完成；

TPM专项电子化，实现全员改善及专项检查等活动全流程PDA端完成。

七、行业案例烟草行业—中国烟草

项目背景

2009年11月开始南昌卷烟厂合作，导入TnPM设备管理体系并顺利通过TnPM五阶六维评价体系的审核，达到三阶水平。

2017年4月11日，南昌卷烟厂对设备管理信息化系统了解，提出以全寿命周期框架和“六精”管理理念打造烟草行业的信息化标杆。

经调研，公司专家建议依照南昌卷烟厂2017年工作思路，围绕设备管理全寿命周期及设备“六精”管理角度出发，借助“咨询+信息化”两个抓手，咨询开路完善精益设备管理机制，信息化软件落地固化机制流程，提升运用信息化工具管控设备的能力，努力实现以规范化来促进设备管理的标准化，以信息化实现设备管理精益化的目标，真正落实规范化全面生产维护。 

按“一年搭架构、两年细分析、三年善运用”的思路，分期推进设备信息化系统开发和建设。

需求分析

以设备全寿命周期管理为主线，用信息化实现设备的一机一档管理；

以“六精”（设备基础信息精细化、设备保养精心化、设备修理精确化、设备状态预测精准化、运行控制成本精算化、队伍建设精干化）为最终目标，通过信息化实现设备管理的整体提升；

实现设备基础管理、保养及维修的规范化、信息化，用信息系统来固化实际的设备管理流程；

实现维修、备件管理与其他各系统的关联，消除信息孤岛，最终实现设备运维的统一平台；

实现降本增效；

实现员工的技能管理，建立一人一档，实现信息系统对部门及个人的考核；

实现大数据为基础的生产维护，为智能工厂打下基础，最终实现智慧运维的生态圈。

一期上线模块逻辑框架图

项目成果

1、建立了iTnPM@EAM系统，实现了设备基础信息管理的精细化，建立了设备的一机一档管理机制，设备全寿命周期的数据可以快速查询；

2、完成设备维保及状态检测的系统化运行，实现了月保、点检、隐患池、润滑、故障、维修的手机APP操作，设备维保效率大大提升；

3、实现了维保过程的自动抽检管理，实现了设备维护的全员参与；

4、实现了设备健康状态的智能评估，并实现了智能推荐维保机台的功能；

5、通过大数据的应用，实现了员工和车间的绩效考核与评价；

6、设备关键指标明显提升，制丝车间万公斤停机时间下降70%，断料次数下降80%；卷包机组台时产量提高10%，停机次数下降3%。

八、客户案例