酸(碱)性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到一级填料吸收层。在填料的表面上，气相中酸(碱)性物质与液相中碱(酸)性物质发生化学反应，反应生成物(多为可溶性盐类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸(碱)性气体继续上升进入二级填料层，接着进入喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，瞬间发生化学反应。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。 对各种浓度的酸(碱)性废气净化效率均可达到85%~95%。
填料采用直径30/50mmPP材质的拉西环，比表面积很大，可非常均匀地分布气液两相流。一级填料层厚度400mm，二级填料层厚度200mm。除雾器厚度400mm。
塔体采用3-10mm厚度的PP板，耐酸碱腐蚀。除酸(碱)废气的污水通常排入用户厂内化学污水槽内。
净化塔内吸收液采用NaOH(或Na2CO3)溶液处理酸性废气，溶液浓度应保持在6%范围内，当NaOH(或Na2CO3)溶液浓度低于4%时，高位加药箱自动加注NaOH(或Na2CO3)溶液。
净化塔内吸收液采用HCL(或H2SO4)溶液处理酸性废气，溶液浓度应保持在6%范围内，当HCL(或H2SO4)溶液浓度低于4%时，高位加药箱自动加注氢氧化钠(或NaCO3)溶液。净化塔内废液应根据实际情况定期进行更换。
吸收液的PH值由电控箱中PH在线检测仪数字显示，非常直观，并与高位药箱形成闭环控制，自动加药。高位加药箱内应保持适当液位的吸收液，这需要人工预先配制好并注入高位加药箱内储存。净化塔内废液应根据实际情况定期进行清理。
